柴油油价比汽油_柴油价格与蒽油价格

1.生物煤油的提炼过程？

2.蒽油是什么物质？特性及用途是什么？

3.宁夏宝利新能源有限公司怎么样？

4.煤的工业利用

5.屋面防水1M2用多少90#汽油和冷底子油啊？急！

6.焦化厂是干什么的?

生物煤油的提炼过程？

煤焦油提炼柴油（燃料油）可行性分析报告

一、煤焦油提炼柴油的原料

1、煤焦油可以炼油

煤焦油是煤炭在干馏和气化过程中得到的液体产品。根据干馏温度和方法的不同可得到以下几种焦油：

A、低温干馏焦油，简称低温煤焦油（属于450－650℃温度条件下炼焦的副产品）；

B、低温和中温发生炉焦油，简称中低温混合油（属于600－900℃温度条件下炼焦的副产品）；

C、中温立式炉焦油，简称中温煤焦油（属于600－900℃温度条件下炼焦的副产品）；

D、高温焦油，简称高温煤焦油（属于1000℃温度条件下炼焦的副产品）；

煤焦油的闪点一般96－105℃，自燃点为580－630℃；燃烧热值35700－39000KJ/公斤。

不论那种焦油均具有刺激性臭味，呈黑褐色粘稠状。可用于提炼柴油的最佳煤焦油是凝固点在21℃、比重0.95左右的低温煤焦油，其中含水率小于2%，含干气4％左右，含精焦油即类柴油组分的在75－80%左右，另可副产重油10％左右，总收率在90％左右。中温煤焦油也可以作为提炼燃料油的原料。选择此类焦油做加工柴油和燃料油原料具有较好的经济效益。

2、酚油可以炼油。酚油属于170－210℃段的组分

3、洗油可以炼油。洗油属于煤焦油中230－300℃温度段的组分；

4、蒽油可以炼油。蒽油属于300－360℃温度段的组分。

上述各种原料都可以用于提炼燃料油。

二、炼制柴油和燃料油的主要技术指标

用煤焦油提炼的柴油和燃料油呈米**（或桔**），清澈透亮，热值高，可广泛应用于工业、民用燃油领域，可部分替代柴油做动力使用。

技术指标如下：

序号 名称 精油 对比柴油

1 十六烷值 46 45

2 闪点 55 55

3 水份 痕迹 痕迹

4 机械杂质 无 无

5 腐蚀 1级(达标) 1级(达标)

6 颜色 米** 黄浅

三、生产主要设备

预热反应釜、连续进油排渣反应釜、换热器、脱色罐、搅拌器、吸附罐、阻火器、油泵、油水分离器等。

四、炼油的工艺路线

原料油---连续进料---连续汽化(加催化裂解催化剂)----催化分馏（经固定床深度催化裂化）---冷疑――油水分离 ――精制（添加剂）―― 成品油

五、技术特点

目前，利用煤焦油、重油的技术已有许多的做法，其特点为：

（1）从操作过程来看是一种间歇式生产方式 ，一釜一釜的投料、蒸发、排渣。这是一种低效率、高能耗的较落后的生产模式。因为它必须花时间进料，用很长时间升温预热；经蒸发后又需等很长时间降温、排渣，这种升温、高温、降温将增加能耗20％，降低生产效率40％。

（2）由于油料是逐步由低粘度向高粘度转变，油质前后不一，且热裂化、热缩合现象严重，故油质较差。

（3）劳动强度大，排渣污染严重。

新工艺有以下特点：

（1）生产连续效率高。本技术设计巧妙、独具匠心，整个生产过程连续进行，只要不停电、不出故障，就能全天全封闭连续生产。

（2）双相催化油质高。本技术中使用了多种解聚剂、催化裂化剂，能对原料油从液相到气相进行深度全面的裂解反应，裂解的分子量碳结构都接近柴油，经精制后可作为理想的替代性燃料油，可相当于0＃、－10＃等柴油。

（3）操作简化更环保。由于进料和排渣都采用机械操作，大大降低强度，尤其是在全自动排渣，操作环境安全而环保。

（4）加温稳定又节能。不存在升温过程、降温过程，节能至少20％左右。

六、 主要生产设备

预热反应釜 、连续汽化、排渣反应釜 、冷却器 、二次裂化反应塔 、油水分离器 、不凝气回收处理器 、除杂罐 、精制罐 、过滤器 、催化塔 、分馏塔 、其他

七、经济效益

1、生产成本

（原料以河北煤焦轻油为例，设备以WS--2型为例）

WS--2型的经济效益分析

a、6吨煤焦油（出油率90%）6吨*2400.00元/吨=14400.00元

b、用煤0.15吨*800.00元/吨*6吨粗油=720.00元

c、水电:20千瓦/小时*0.70元/千瓦*15小时=210.00元

d、化学药品200.00元

e、工人共2人:工资50.00*2=100.00元

f、设备折旧100元

g、税（备注）环保项目免税

h、其它100元

i、合计：15830.00元

j、日产出计算（以WS---2型设备计）

WS--2型设备日产成品油5.4吨，需要废塑、胶粗煤焦油6吨。

k、毛利

成品0#柴油现价每吨7000.00元。（河南）

生产出的燃料油可替代0#柴油在工业加热的燃油喷枪上使用。

自产的燃料油以每公斤3200元计算。

WS--2型每天的营业额为5.4*3200元/吨=17280.00元

每天利润17280.00元/天-15830.00元/天=1450.00元/天

每月利润1450.00元/天*25天=36250.00元

每年利润（按十个月计算）36.25万元

日产10吨有需要两台设备。年利润就为36.25*2=72.5万元

投资回收计算

每月利润36250.00*2=72500元，设备进厂后50个工作日内即建成投产，正常生产短期可回收全部投资。

3 、结论

根据以上分析计算表明：利用煤焦油的粗油和废机油、废原油作为原料深加工，在技术上先进可行，投资少，原料多，收效快，前景好。是投资办厂的最佳选择。

粘度：0 发热量：0 密度：0 g/cm3 凝点：0 ℃ 机械杂质：0 % 含硫量：0 % 水分：0 % 闪点：0 ℃

蒽油是什么物质？特性及用途是什么？

煤焦油分馏中280度~360度的馏分称之为蒽油，粘度较大，室温下有固体洗出，是制造涂料、电极、沥青焦、炭黑、木材防腐油和杀虫剂等的原料，主要用于提取粗蒽、苊、芴、菲、咔唑等化工原料。用于配置碳黑原料油、筑路沥青或燃料油等，也可用于木材防腐和制取。

用途：

1、提取精细化学品和化工原料，蒽、菲、咔唑这三类重要的化工原料不能从石油工业方便经济的得到，主要依靠从蒽油提取获得。此外，蒽油中还有苊、芴等物质，蒽油加工的过程中还能得到氧化蒽醌。

2、制造涂料、电极、沥青焦、炭黑、木材防腐油和杀虫剂等的原料, 可用于木材防腐和制取。

3、加氢精制后用于生产燃油。

扩展资料

中低温煤焦油和高温煤焦油的性质和组成有明显差别，应分别加工。中低温煤焦油可以经加氢处理生产柴油、汽油等车用发动机燃料油和化学品。

高温煤焦油加氢制燃料油比中低温煤焦油加氢难度大，按照传统加工工艺，高温煤焦油各馏分经进一步加工，可以分离出多种化工产品。

目前国内焦油加工装置普遍较分散、规模偏小，能耗高且严重污染环境，产品品种少，尤其是高质量、高附加值产品较少，质量较差，生产成本高，经济效益差。今后煤焦油应走集中、大型化加工路线，增加煤焦油深加工产品的种类，提高深加工产品的质量。

百度百科-蒽油

宁夏宝利新能源有限公司怎么样？

宁夏宝利新能源有限公司是2015-08-06在宁夏回族自治区注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于宁夏宁东基地化工新材料园区四号路以西、二号路以北。

宁夏宝利新能源有限公司的统一社会信用代码/注册号是91641200344196879A，企业法人朱爱民，目前企业处于开业状态。

宁夏宝利新能源有限公司的经营范围是：重油、渣油、原油、重烃、轻烃、石脑油、高清洁轻烃、高清洁重烃、汽油、柴油、溶剂油、润滑油、液化气、稳定轻烃、燃料油、C4、C5、混合芳烃的生产与销售；原料油、燃料油、重柴油、凝析油、脱蜡柴油、蜡油、煤焦油、轻质液体石蜡、重质液体石蜡、醋酸、苯乙烯、粗白油、混合烃、甲基叔丁基醚、液化石油气、苯、丙烯、甲醇、二甲醚、芳烃、混合C4、油浆、甲苯、二甲苯、聚丙烯、混合二甲苯、混合三甲苯、三甲基苯、煤焦沥青、非芳烃、混合苯、石油醚、混合芳烃、轻质化煤焦油1#、轻质化煤焦油2#、稳定轻烃、异辛烷、重烯烃、精致洗油、白油、重芳烃、轻芳烃、120#、200#、洗油、烃类污油、蒽油、酚油、裂解石脑油、C9、C6、2-丁烯和航空洗涤汽油、轻柴油、煤油的销售；不动产租赁。本省范围内，当前企业的注册资本属于一般。

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煤的工业利用

各国的能源构成不同，消费构成也不同。我国能源以煤为主，约占70%，煤炭的消费构成大体如下:火力发电31%，各种工业锅炉31%，民用20%，炼焦8%，蒸汽机车4%，化工3%，出口3%。不同部门对煤质的要求不同。

1.炼焦用煤

焦炭用于炼铁、铸造、生产电石、气化以及金属的冶炼等。炼焦是在炼焦炉的炭化室内进行的。炭化室宽0.45m，高4.3～5.5m，长14～16m，可装煤18～27t，炭化室两边为燃烧室，温度达1300℃，隔着耐火砖把炭化室加热至1100℃，煤在炭化室中隔绝空气干馏，大约经过14～16h，煤就炼成焦炭。炼焦产品中焦炭约占75%，焦炉煤气18%，煤焦油4%，还有粗苯、氨、硫等。每座焦炉有炭化室几十个至上百个。焦炉煤气热值很高，是很好的气体燃料。煤焦油经分馏后可得到很多有用的化工产品，如汽油、煤油、柴油、润滑油、沥青等，粗苯和氨也是主要的化工原料。我国每年生产的焦炭5000×104t以上，其中大部分用于高炉炼铁。焦炭在炼铁高炉中所起的作用主要有三:一是还原剂，与铁矿石中的氧作用生成CO和CO2，把铁还原出来;二是热源，焦炭燃烧时产生高温(炼铁高炉温度约1600℃)，保证化学反应的进行，使铁矿石熔化;三是支撑剂，焦炭在高温下不变形，保证高炉中气流畅通、生产正常地进行。所以炼铁必须有一定粒度的高强度、低灰低硫的优质焦炭。为保证焦炭的质量，对炼焦用煤有如下的要求:

1)有较强的结焦性和粘结性:炼焦用煤一般都要用多种煤配合炼焦;强粘结性煤如肥煤、焦煤要占50%～60%，而粘结性差的煤如气煤、瘦煤用量为40%～50%，有时也可用一部分弱粘煤代替气煤。配煤后的胶质层厚度Y为16～20mm为佳。

2)煤的灰分要低:炼焦煤的灰分增加0.8%，焦炭的灰分就增加1%，焦炭的强度会下降2%，炼铁时的焦比(炼1t铁所需焦炭量与铁的比值)要增高2%～2.5%，生铁产量要下降2.55%～3%，高炉排渣量要增加2.7%～2.9%。所以要求炼焦煤的灰分越低越好。但为了保证精煤的回收率，所以煤焦配煤的灰分Ad≤10%为宜。由于我国的气煤多，而焦煤少，所以我国焦煤、肥煤的灰分可放宽至12%，气煤的灰分则要小于9%。不管原煤灰分多低，炼焦用煤都要进行洗选，不但降低了灰分，而且可脱除大部分丝质体和半丝质体等不粘结组分，使镜质组富集而提高煤的粘结性。

3)煤的硫分要低:炼焦煤中的硫有80%进入焦炭，焦炭在炼铁时，硫进入生铁。生铁中含硫大于0.07%，即为废铁，不能炼钢，因炼出的钢具热脆性，易脆裂。为了脱硫，要在高炉中加入石灰石、白云石等熔剂与硫形成炉渣(CaS)排出。通常炼焦煤的硫增加0.1%，焦炭中的硫增高0.08%，石灰石用量就增加1.6%，焦比上升1.2%，高炉的生产能力就降低1.6%～2.0%。所以要求炼焦配煤后的硫含量St，d≤1.2%。有些工业先进国家，要求配煤的硫含量要小于0.5%。煤中的磷在炼焦时也会进入焦炭，焦炭炼铁时磷进入铁中。磷也会使铁变脆，其危害比硫更大。炼焦配煤中要求磷含量Pd≤0.1%。我国煤中的磷含量一般都不高。

4)配煤的挥发分要合适:配煤的挥发分过高，会降低焦炭强度;挥发分过低，虽可提高焦炭的强度和块度，但炼焦时膨胀压力过大，推焦困难，而且挥发分低，化学产品的回收率低，使炼焦成本提高。一般配煤的挥发分Vdaf为28%～32%较合适。若生产铸造焦，挥发分可低一点(Vdaf=28%)，可得较多的大块焦。化工用焦，焦炭强度可稍降低，故挥发分可高些，灰、硫的要求也可放宽一些。

5)其他指标要求:要求配煤总水分Mt在7%～10%之间。因水分高，消耗热量，需要延长炼焦时间，降低焦炭的产量。炼焦配煤的粒度，要求小于3mm占80%以上。粒度太大，煤料混合不均匀，炼出焦炭强度受影响;粒度太小，增加磨煤费用和电耗，而且装炉煤的堆密度变小，会减少焦炭产量，降低焦炭质量。配煤的粘结性较差时，可用捣固的办法增加堆密度，减少颗粒间的间隙，改善煤的粘结性，也可加入沥青等粘结剂来改善粘结性。煤料挥发分高，收缩太大时，可加入细粉碎无烟煤、半焦等瘦化剂，以提高焦炭强度。

2.气化用煤

煤直接燃烧效率低，热能利用率仅15%～18%，且污染大气。我国每年燃烧煤炭排入大气的烟尘量达1200×104t，SO2达1800×104t，占排入大气污染物总量的60%～80%。全国有几十个城市出现酸雨，近40%的国土受酸雨的污染，酸雨主要是硫酸(90%)，其次为硝酸和弱酸。大气中含硫0.8mg/m3就会使人致病，酸雨使湖泊酸化、鱼藻死亡、农作物枯萎、土壤中养分流失，还破坏金属构件、建筑物，文物古迹、油漆、衣物也受其腐蚀。酸雨给国民经济造成巨大损失，已成为国际上重大的环境污染问题。用煤生产煤气作为燃料称为煤的气化，是减少对大气和环境污染的办法。煤气的热效率高达55%～60%，比直接燃煤提高3倍，洁净、空气污染小，运送方便，生产工艺和设备比较简单。煤的气化是使煤与氧气、空气、水蒸气等反应，生成含有CO和H2等可燃气体的工艺过程，即把固态的煤变成可燃气体的过程。

2C+O2→2CO+Δ

C+H2O?→CO+H2－Δ

式中:Δ表示无效成分。

据气化剂的不同，煤气可分为空气煤气、水煤气和半水煤气等。以空气作为气化剂生产出来的煤气称为空气煤气，但有效成分H2和CO含量只有12%，发热量太低，用处不大;以水蒸气、氧气作为气化剂生产出来的煤气称为水煤气，有效成分CO和H2的含量可达86%，发热量高，可作燃料和化工原料，也是工业用氢的来源;以空气和水蒸气作为气化剂生产出来的煤气称为半水煤气，有效成分H2和CO的含量达70%，N2含量为20%，发热量中等，是合成氨的原料，也可作燃料。

气化用的炉型不同，对煤质的要求也不一样。常见的有固定床气化炉、沸腾床气化炉和悬浮床气化炉。

(1)固定床气化炉

固定床气化炉为圆形炉子，煤由炉子上方加入，在炉栅上进行燃烧气化。气化剂从炉栅下部向上通入，生成的煤气从上方导出。炉栅附近温度高，为氧化层，向上温度逐渐降低，分别为还原层、干馏层和干燥层。

固定床气化炉必须用块煤，粒度最好为25～50mm，其次为13～50mm，13～25mm，25～75mm等。煤种以低煤级的褐煤、不粘煤、长焰煤、弱粘煤、气煤为佳。要求煤的抗碎强度较高，热稳定性要好(TS+6＞70%)，煤的活性好，灰分Ad＜25%，硫分St，d＜2%，固态排渣炉要求煤灰的软化温度ST＞1200℃，液态排渣炉要求煤灰的熔化温度FT＜1300℃，要求烟煤胶质层厚度Y＜16mm。

(2)沸腾床气化炉

煤在炉上呈浮动的状态，就像沸腾的水，故称沸腾床气化炉。用粒度＜8mm的煤，而＜1mm的粉煤越少越好，不然飞灰的损失大，影响煤的有效利用率。煤种以低煤级的褐煤、长焰煤或不粘煤为佳。要求煤的水分Mt≤12%，灰分Ad≤25%，硫分St，d＜2%，活性要好，a＞60%(950℃时CO2的还原率)，煤灰软化温度ST＜1200℃。

(3)悬浮床气化炉

把煤磨成粉，喷至炉内呈悬浮状态进行燃烧气化。煤要磨得很细，＜200网目(筛孔边长为0.074mm)的煤粒要＞90%。煤粉在炉中1s内完成氧化反应，炉中温度高达1400～1500℃。生成煤气可供生产合成氨。该炉对煤种不限，对粘结性等无要求，但煤的水分要尽量少，Mt＜5%。悬浮床气化炉生产能力大，1h可生产5×104～12×104m3的煤气。

(4)生产合成氨对煤质的要求

我国中型化肥厂生产合成氨的气化炉一般用固定床气化炉，对煤质有严格要求。要用无烟煤，块煤粒度为25～50mm，或15～100mm，13～25mm，13～70mm;含矸率(粒度大于50mm的矸石量百分比)小于4%，限下率(小于粒度下限的煤百分比)为15%～21%;Mt＜6%;Vdaf≤10%，Ad为16%～24%，St，d≤2.0%，ST≥1250℃，TS+6≥70%，抗碎强度(大于25mm)不小于65%。

3.液化用煤

煤的液化就是将煤中的有机质转化成液态产物的加工过程。煤炭液化的主要目的是为了获得液体燃料，如汽油、柴油、煤油等，也可将液态产物加工成无灰焦炭，用以制造电极、碳纤维、粘结剂，生产有机化工产品，煤液化的副产品煤气可作为气体燃料。

煤液化的方法可分3类:煤直接加氢液化(如高压加氢法，溶剂精炼煤法);煤间接液化(先将煤气化为水煤气，然后合成液态产物);煤的部分液化(即低温干馏法)。

(1)煤直接加氢液化

煤是固体，碳含量高、氧含量高(15%～25%)、氢含量低(＜7%)、原子比小，煤的分子结构为高分子缩聚物，结构单元为缩合芳香环，环上带有直链烃侧链和各种含氧、氮、硫的官能团，各结构单元通过醚键或非芳香烃连接，煤分子量很大，一般认为＞5000。石油是液体，氢含量高(11%～14%)，氧含量低(＜1%)，H/C原子比大，石油分子结构以烷烃、环烷烃为主，分子量小，约200。煤的直接加氢液化，实质就是煤在溶剂、催化剂和高压氢存在的条件下，切断煤的化学键，在键的断裂处用氢来补充，使煤变成低分子量、含氢高的油和气。加氢液化时，煤要破碎至＜0.3mm，与蒽油(或四氢萘)混合制成煤糊，反应塔中温度为400～480℃，有CoMo催化剂，10～20MPa压力，煤糊在反应塔中被裂解，加氢液化，生成的液态产物可分馏出各种组分，气态产物可作燃料气用。据需要可改变反应温度和压力，生产产品可以液态为主，也可以固态为主。固态产品称溶剂精炼煤，是优质清洁燃料和化工原料，可用于炼焦配煤，做型煤的粘结剂，生产高级碳素材料、碳素纤维等。

加氢液化要采用低煤级的煤，如褐煤、长焰煤或Vdaf＞35%的气煤。碳氢比要小，C/H＜16，壳质组和镜质组含量要高，惰质组含量要低(I＜10%，因其不液化)，煤的灰分要低(Ad＜5%)，灰熔点要高(ST＞1200℃)。

(2)煤间接液化(又称一氧化碳加氢法)

其原理是先将煤气化得原料气(CO+H2)，然后在一定温度和压力下经催化合成，得到液态烃和液化石油气。产品有合成石油气、汽油、柴油、燃料油、蜡、醇、酸、酮等。目前南非有正式生产厂，年产量超过200×104t。

煤间接液化对煤质的要求与气化炉有关。如移动床加压气化炉，要求用块状无烟煤或焦炭，粒度均匀，灰分低，灰熔点高，抗碎强度高，热稳定性好，硫分低，水分低，挥发分低。

(3)煤的部分液化

即低温干馏，要用含油率高的褐煤或高挥发分烟煤，如长焰煤、气煤等。

4.火力发电用煤

我国约有30%的煤用于火力发电，年耗煤约4×108t，是用煤大户。我国火力电厂大多采用粉煤锅炉，装机容量越大的发电厂，对煤的热值及可磨性要求越高。煤的粒度越细越好，要求＜200网目(筛孔边长＜0.074mm)的粉煤要占85%以上(褐煤80%以上)，所以要求煤的可磨性越大越好，可减少电耗。影响电厂用煤指标的主要有挥发分(Vdaf)、灰分(Ad)、水分(Mar)、硫分(St，d)、发热量(Qnet，ar)、灰熔点(DT，ST，FT)等。

1)发热量等级(表7-10):不同煤级的煤，挥发分不同，发热量不同，要根据不同炉型的煤来燃烧。如用任意煤级的煤，则燃烧的稳定性及效率会受影响。

表7-10 火力发电用煤对发热量的要求

2)灰分等级(Ad):分3等:A1≤24%;A2为24%～34%;A3为34%～46%。灰分降低发热量，粘污设备，造成显热损失，故对灰分有一定的要求。

3)水分等级(Mt%):

Vdaf≤40%时，M1≤8%，M2在8%～12%范围内;

Vdaf＞40%时，M1≤22%，M2在22%～40%范围内。

煤中含水分Mt＞60%时，要先干燥，不能直接燃烧。

4)硫分等级(St，d%):S1≤1.0%或S2在1.0%～3.0%之间。硫分高于3.0%会造成严重的腐蚀和环境污染。

5)灰熔点(ST):固态排渣炉要求高的灰熔点，液态排渣炉要选用低灰熔点的煤。当Qnet，ar＞12.54MJ/kg时，要求ST＞1350℃;当Qnet，ar≤12.54MJ/kg时，对灰熔点不限。

5.铁路机车用煤

机车锅炉的烟道较短，要求水蒸气的蒸发量大(70～80kg/(M2·h))，通风强度大，流速快(＞30m/s)，故需使用块煤。如果用末煤就会产生飞扬损失，粉煤没充分燃烧即被吹出，热能不能得到充分利用，损失率可达15%～20%，大供气时可达25%～30%。块煤的粒度以6～50mm为好。块煤供应不足时，也可供原煤，但含矸率要不大于1%，用混煤则要粒度为0～50mm。供应颗粒煤时限下率要小于15%，含末率要小，含末率增大1%，则煤耗增加0.4%。煤种可用长焰煤、弱粘煤、1/2中粘煤、1/3焦煤、气煤、肥煤、气肥煤等，要求挥发分大一些(Vdaf≥20%)。一般不使用褐煤，褐煤燃烧时火力不猛，使蒸气压力达不到要求。

机车用煤的硫分要低(St，d＜1.5%)，隧道多的地方要求St，d＜1.0%，灰分要低(Ad≤24%)。煤的灰熔点越高越好，要求软化温度ST＞1200℃，以免结渣影响炉子通风。煤的发热量分3级:①Qnet，ar为20.9～23.00MJ/kg;②Qnet，ar为23.00～25.09MJ/kg;③Qnet，ar≥25.09MJ/kg。用弱粘结性煤较好，用不粘结煤易漏失，用强粘结性煤则阻碍炉子通风。

6.船舶用煤

船舶用煤对质量要求更严，因船的体积小，供煤不方便，故要求高热值的低灰块煤。粒度为13～50mm间的小块和中块煤或者混块煤，灰分Ad＜14%，发热量Qnet，ar≥25MJ/kg，挥发分(Vdaf)最好在25%～40%之间，煤灰熔点ST≥1250℃。可采用单种煤，也可用配煤燃烧，一般无烟煤和褐煤不宜做船舶用的配煤。

7.高炉喷吹用煤

为了降低高炉炼铁时的焦比，国内外普遍采用喷吹无烟煤粉、天然气和重油等燃料来代替部分焦炭，可降低生铁的成本，每喷吹1t优质无烟煤可节约焦炭800～900kg。喷煤粉率可达24%～30%，比用焦炭成本低一半。

喷吹用的无烟煤，要求可磨性好，HGI指数越大越好，可减少磨煤电耗;灰分、硫分要低，Ad≤12.5%，St，d＜1.0%，Vdaf=10%左右，Mt＜8%。水分高的无烟煤粉在喷吹时的黏滞力大，甚至使煤粉粘在一起而无法喷吹。煤灰成分中SiO2/CaO要小于1，因为CaO增高有助于降低酸性炉渣的黏度。无烟煤粉的细度，要求大于160网目的数量小于10%，最高不超过15%。我国新密、阳泉、汝箕沟、焦作、晋城等地的无烟煤可用于喷吹。低灰、低硫、强爆炸性的烟煤也可用于喷吹，如山西大同优质的弱粘煤。高变质的超无烟煤由于不易研磨成粉，一般不用于高炉喷吹。

8.烧结矿用煤

炼铁时对品位高的铁矿石经一定的破碎和筛分即可入炉冶炼，但对含铁量较低的贫矿则要预先破碎、洗选，提高品位后，把精矿粉与无烟煤和溶剂等在温度1300℃左右烧结成球，再送入高炉冶炼，把精料烧结成块，即为烧结矿。烧结用煤质量的好坏，将直接影响生铁的质量。烧结用的无烟煤粒度为0～3mm，灰分，硫分要低(Ad≤15%，St，d≤1.0%)，发热量要高。

9.制活性炭用煤

活性炭是一种带有活性的炭制品，具有强吸附作用。活性炭是黑色、无味、无嗅的固体，不溶于一般有机溶剂。它具有发达的微孔结构，具有巨大的比表面积，每克活性炭比表面积可达500～1500m2，最高可达2500m2，使活性炭具有很高的吸附能力。活性炭的化学稳定性高，可在很广的酸碱度范围内使用。

活性炭是一种疏水性的吸附剂，能在气体和污水净化中发挥作用。它能从被污染的潮湿空气中吸附SO2，NO2，CO2，H2S，氯、汞蒸气以及苯、醇、醛、酚、汽油等多种气态烃，及多种细菌、病菌、臭气，还能吸附污水中各种化学物质、石油和细菌、病毒等，使水净化至地面水标准。活性炭又是一种优良的催化剂及载体，用于氧化、还原、脱氢、合成等化学反应中。活性炭广泛应用于食品、医药、工业用油剂、橡胶加工、石油炼制、染色、无机试剂的制备、有机合成、气体净化、溶液中贵金属和溶剂的回收、防毒面具、解毒剂以及航空、军工、消防等方面。

活性炭的品种有粉状和粒状等。生产时先将煤在温度600℃下进行干馏，除去挥发分，然后将碳化物在温度900℃下进行焙烧，用含氧气体和水蒸气、ZnCl2等活性剂进行活化，清除被吸附在碳表面的各种污染物，把被堵塞的微孔打开，从而增加活性炭的内表面积，恢复其活性。

各种煤都可作为生产活性炭的原料。高煤级烟煤和无烟煤制出的活性炭微孔发育，中孔少，适于气体和蒸汽的吸附，也可作催化剂载体，用于水的净化。低煤级烟煤和褐煤制成的活性炭中孔发育，微孔少，适于气体脱硫、脱色及大孔径的催化剂载体。对原料煤的要求是灰分越低越好，最高不超过10%，硫分越低越好，制颗粒状活性炭，则要求无烟煤的热稳定性要好。

10.制造电石用煤

在电炉内2200℃的高温下，将生石灰与焦炭进行反应，生成电石(CaC2)。电石与水反应，生成乙炔(C2H2)，乙炔在氧气中燃烧可产生3500℃的高温，可用来切割金属;电石还可用于制造塑料、合成纤维、合成橡胶、化肥和农药等。

制造电石可用焦炭或无烟煤。对无烟煤的质量要求:固定碳含量要高，挥发分Vdaf＜10%，灰分要低(Ad＜7.0%)，全硫St，d≤1.5%，磷含量Pd＜0.04%，煤的密度以小于1.6g/cm3为佳，粒度最好是3～40mm。

11.制腐植酸用煤

制造腐植酸一般采用腐植酸含量高的泥炭、年轻褐煤和风化烟煤及严重风化的无烟煤。要求煤的腐植酸产率大于30%，煤的灰分不宜超过40%。煤灰成分中以含氧化钾和五氧化二磷较多为好，这样可制成含多种肥效的复合肥料。

12.提取褐煤蜡用煤

褐煤蜡是轻工业、化学工业中不可缺少的原料，制电缆、皮鞋油、复写纸、电子产品都少不了它。适于提取褐煤蜡的煤是年轻褐煤，要求苯抽提物EB，d＞3%，灰分不宜太高。老褐煤的蜡含量低，不宜作为原料。

13.水泥工业用煤

大、中型水泥厂的砖窑烧成用煤对煤质的要求较高。首先是煤的灰分越低越好，一般要求Ad在20%～26%的范围内。灰分太高，煤的发热量太低，达不到熟料的烧成温度(1450℃以上，燃烧火焰温度达1600～1700℃)，要求煤的发热量＞21MJ/kg，温度低影响熟料的矿物成分和结晶状态，使水泥的安定性强度(标号)降低;要求灰分的成分稳定，因为煤灰成分会影响水泥的配料，煤的挥发分以Vdaf＞25%为宜，但不要超过40%。挥发分适中，火焰明亮，升温快，熟料的质量好，煤的硫含量St，d＜3%;煤种以焦煤、1/3焦煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤等较合适，也可采用配煤的方式。粒度以末煤、粉煤、混煤等小粒度最适宜，可减少磨煤电耗，粒度过细，易发生自燃爆炸，不安全。

14.陶瓷工业窑炉用煤

陶瓷工业窑炉可以用柴、煤、油、煤气、天然气作为燃料，也可用电。以煤作为燃料对煤质的要求是:发热量Qnet，ar≥21MJ/kg，挥发分Vdaf为25%～30%，灰分Ad≤20%，灰熔点ST≥1300℃，硫分St，d＜2%。

15.工业锅炉的用途与用煤量

(1)工业锅炉

锅炉是生产水蒸气和热水的设备，按用途可分为动力锅炉(火力发电厂)、工业锅炉和采暖锅炉、废热锅炉。动力锅炉产生高温、高压过热蒸汽，工业锅炉产生饱和蒸汽或中、低压过热蒸汽，采暖锅炉只产生低压饱和蒸汽和热水。工业锅炉广泛用于化学工业、造纸、印染、纺织等行业。我国工业采暖锅炉有几十万台，年耗煤近4×108t。约占我煤产量的30%。

(2)工业锅炉分类

层燃炉:燃料在炉排上铺成层状，空气由炉排下送入。燃料一部分在炉排上燃烧，一部分在炉膛中燃烧，可储存较多的煤，燃烧稳定。按操作方式可分为手烧炉、链条炉、抛煤机炉、振动炉排炉等。

悬燃炉:又称煤粉炉，没有炉排，燃料在炉内呈悬浮状态燃烧，燃烧稳定性差，但燃烧效果好，机械化程度高，适于大炉。

沸腾炉:把煤料破碎至一定粒度，从炉排下送入压力较高的空气，将燃料层吹到一定高度燃烧。燃料在炉内上下翻滚，完成燃烧过程。该炉可烧劣质煤、油页岩、煤矸石、石煤，但飞灰量大，热损失大，耗电量大。管道易磨损。

(3)各种工业锅炉对煤质的要求

链条炉:煤的发热量Qnet，ar一般在19～21MJ/kg之间，挥发分Vdaf＞15%，灰熔点ST＞1200℃，弱结渣性;用烟煤，粒度为10～50mm。适于10～75t/h蒸汽量的中型锅炉。

振动炉排炉:用于容量2～10t/h的锅炉，适于低挥发分的烟煤和无烟煤，不宜用粘结性强、灰熔点低、水分高的煤。炉排振动易漏煤、飞灰多。

往复推动炉排炉:可用高灰分、高水分低煤级煤，不宜用无烟煤及粘结性强的烟煤，用于6t/h的小锅炉。

抛煤机炉:适用各种煤种，但粒度要在30～40mm范围内，水分Mt≤15%。适于蒸发量＜10t/h的锅炉。

悬燃炉;适于任何煤种，但要有磨煤设备，适于蒸发量大于75t/h的大中型锅炉。

沸腾炉:可用劣质煤、油页岩、石煤等。

手烧炉:条状炉排，适用褐煤和高挥发分煤;板状炉适用无烟煤。

16.生活用煤

包括居民生活用煤、服务行业、机关团体用煤、冬季采暖用煤、城乡小企业生产用煤，约占我国煤年产量的20%，每年用煤超过2×108t。

烧散煤热效率仅为10%，煤球为20%，蜂窝煤为30%，上点火蜂窝煤达40%～50%。上点火蜂窝煤对煤质的要求是:易燃、上火快，发热量高，硫低，火旺耐烧，使用方便，发热量Qnet，ar在23～25MJ/kg之间，Vdaf在15%～20%范围内，St，d＜0.5%，着火点低。

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建筑防水工程施工是建筑物施工中的重要组成部分。通过防水材料的合理应用与施工，建筑物可获得防御浸水和渗漏发生，从而确保建筑物能够充分发挥使用功能和延长使用寿命。 建筑防水施工的工程，按其部位不同分为：屋面防水、外墙板墙防水、厕浴间防水、地下室防水和特殊构筑物防水等。按其材料使用厂同可分为刚性防水(结构混凝土自防水、砂浆防水与掺有外加剂的混凝土防水等)和柔性防水(卷材防水、涂膜防水等)。 在这里，我们主要介绍一下，屋面卷材的防水施工。 待续

贴必定P型自粘防水卷材系统 施工说明： 基层处理：防水基层要求坚固、平顺、光滑、干净、干燥、无灰尘油污。 涂刷或喷涂贴必定（Bondsure）专用基层处理剂。 基层处理剂干燥后，粘贴贴必定（Bondsure）P型自粘卷材。 按需要剪裁好贴必定（Bondsure）P型自粘卷材，撕起保护隔离纸，将卷材粘贴在基层上，用橡胶刮板或压辊将卷材下空气排出，并压实卷材。 卷材搭接外边缘宜用贴必定（Bondsure）专用密封涂料密封。 节点部位须按规范及设计要求增设附加层，附加层可以采用贴必定（Bondsure）P型自粘卷材、双面自粘胶带，节点外表面卷材接缝宜用贴必定（Bondsure）专用密封涂料密封。 卷材收头原则上采用金属压条加钢钉在预留凹槽内固定，并以贴必定（Bondsure）专用密封涂料密封。

建筑工程防水层在某些位置上由于应力集中，变形频繁，雨水冲刷严重或外力损害，会较早地出现局部损坏，导致整个防水层末到耐用年限即需返修。因此，在防水工程设计和施工中，对容易造成局部损坏的薄弱部位应设置增强层，以提高防水层的整体设防能力，延长整个防水层的使用寿命。但目前设计和施工时都很不重视，许多人还没有增强层的概念?对增强层的作法了解甚少，施工定额中也不包括这些内容，许多防水工程根本不做增强处理，这就成了防水层的薄弱环节，好多建筑通病由此而产生。　增强层是指对防水设防中的薄弱节点作增强处理的层次，《屋面工程技术规范》中提到“在基层容易变形开裂遭受破坏提早老化或易受外力破坏的节点部位，要增设增强层”。增强层有卷材增强层、涂膜增强层和密封增强层，需增强部位有：阴阳角、板端缝、天沟、檐沟、水落口、过水孔、排水口、防水层收头、出入口、穿过防水层管道、压顶、分格缝、后浇缝、桩头、排水沟、集水坑、门窗框、腰线、设施基座、结构混凝土的裂缝等。　根据结构和选材，附加增强层设置可有下述几种作法。　1阴阳角　屋面的平面与立面交角处、地下室底面与墙面内外交角处、檐口与天沟交接处、天沟转角处、两个立面转角处形成阴阳角。这些部位常由于混凝土、砂浆干缩和温差变形产生应力集中导致开裂，有些裂缝宽度可扩展到5mm。阴阳角的增强层可采用卷材条，即在交角处铺贴1层100～150mm宽的卷材条予以加强。但由于卷材较硬挺，在交角处难以铺平、铺实，往往采用涂料加增强胎体布作为增强层，即在交角处涂150～200mm宽、厚1～2mm的加胎体的涂层。胎体铺贴时切忌拉紧，应松弛不皱。在3面交角处采用涂料增强，效果就更好了。　2板端缝　屋面、楼板支承端的板缝称板端缝。不管是现浇还是装配结构板，由于荷载作用产生板端负弯矩，板面下挠而板端上部裂开，再加上混凝土、砂浆的干缩和温差变形的影响，会使板端产生较大的板端裂缝。装配式板的板端裂缝更为明显，根据推算，6m大型屋面板的板端将产生12mm左右的裂缝，实地调查中5～8mm的预制大型屋面板的板端裂缝是常见的。现浇结构板由于钢筋连续，裂缝要小得多，但一般二、三年后都能发现可见的板端裂缝。因此，板端缝的增强层应有较强的适应基层变形的能力，可采用以下方法处理：　2.1卷材增强层　采用卷材作增强层应采取空铺的方法。可采用200～300mm宽、1.2mm厚的高分子卷材或3mm厚改性沥青卷材单边点粘在板端处，或用压敏型粘结剂，然后铺贴大面积防水层。　2.2涂膜增强层　采用加胎体的防水涂料作增强层，涂料可采用与大面积防水层相容的高分子涂料或聚合物改性沥青涂料。其作法是，在板端缝处200～300mm宽范围先涂刷隔离层150～250mm（如石灰水、石蜡或压敏型抗裂胶），干燥后逐层涂刷防水涂料，铺设胎体，一般一布三涂或二布四涂，然后再施工大面积防水层。　2.3另一种作法是在板端处板缝中或找平层上预留凹槽，先填嵌密封材料然后按上述两种作法进行处理。　3屋面天沟、檐口　天沟、檐沟和檐口处不但容易变形，而且受雨水严重冲刷，沟中也常常因长期积水、干湿交替而对防水造成严重破坏。很多工程的防水层，首先是沟中或沟沿防水层提早失效而发生渗漏，因此应在这些部位作增强层。由于天沟平面多变，施工工作面小，采用卷材是很不利的，当今许多设计以涂膜防水予以配套，这完全是正确的。对于天沟、檐沟和水落口处一般都作涂膜增强，有一布三涂和二布四涂作法，即在天沟交角处或者整个天沟和檐口先涂涂料，再铺增强胎体，再涂涂料1～2mm厚；在檐口处，构件断面形状复杂，可采取增强空铺层处理，或先涂隔离剂或压敏型抗裂胶后再作增强层。　4水落口、地漏、过水孔　这些部位处在两种材料交接处，由于混凝土和砂浆干缩和两种材料的胀缩不同，会使水落口、地漏、过水孔的周边产生裂缝。另外它也是雨水集中且容易积水的部位，而且所处位置工作面狭小，施工工序又多，施工质量难以保证。根据节点设防原则，应进行多道设防和节点密封处理，所以在水落口、漏斗和套管的周边，预留10mm×15mm凹槽，嵌填高性能密封胶，再作涂膜增强层，一布三涂或二布四涂（厚1～2mm），然后再作涂膜防水层。　5防水层收头　柔性防水层的末端（卷材和涂膜）收头处，由于防水层的收缩，再经雨水和风力作用，常常提前翘边、脱层，在大面防水层之前渗漏。因此规范规定在卷材收头处必须用压条钉压固定，再用密封材料封口；在砖泛水处预留凹槽，收头压入槽中，再用水泥砂浆保护；混凝土泛水处理，收头上部要用卷材或金属覆盖保护；涂膜的收头，则要求每遍涂膜层错开，不可集中于一处。　6穿过防水层的管道和预埋件　由于管道或预埋件和周围混凝土胀缩系数的不同，在管道和预埋件周围就会开裂发生渗水。因此抹找平层时管道根部应高出屋面并增设二布五涂的涂膜附加层。　地下室及水池穿过防水层的管道周围应留槽并用密封胶密封，管子中部加1圈遇水膨胀橡胶条。　7屋面出入口　屋面出入口因人们活动频繁会造成提早破损，出入口处防水层收头应处理妥贴，除外，应适当作增强层，并要求表面作保护层，如水泥砂浆保护层等。　8压顶　压顶处于屋面的最高处，直接暴露于自然环境中，受气候影响大，受整个纵向墙体温差、结构受力变形及墙体混凝土与砂浆干缩变形的影响也很大，因此即使是配筋混凝土压顶，其横向裂缝也是不可避免的。一般在3～5年内裂缝均会明显地开展，配筋混凝土压顶，在5～8m之内就会有1条裂缝开展，不配筋混凝土在1m左右就有1条裂缝。雨水顺裂缝到墙内，绕过防水层漏到室内，所以压顶必须作柔性材料增强层。一般是作在压顶下，如果选材不当，可能会造成压顶与女儿墙分层，目前只有聚合物水泥基涂料和聚合物水泥砂浆可以用于此处防水；另一种是将防水层作在压顶上面，采取卷材粘贴或用涂料涂刷。　9分格缝　为避免刚性防水层或找平层干缩和温差造成开裂而预先设置分格缝，分格缝有全分格、半分格（诱导缝）、埋置塑料模条分格等，作用是将块体的变形集中于缝中。缝的大小随时间经常在变化，因此必须在缝中嵌填高性能弹性密封材料，表面再用涂料加胎体覆盖。　10 桩头　当地下防水为柔性迎水面防水并且有桩基础的工程，柔性防水到桩身处只能断开，桩头处就会形成渗水通道。桩混凝土浇至桩头时，往往砂浆较多，毛细孔丰富，凿桩头时，混凝土受振动作用，细裂纹很多，所以桩头是地下室渗漏的一个通道，因此必须按图1进行防水和密封处理。　11 后浇带　为了克服建筑物温差伸缩或沉降引起建筑物开裂，往往设置变形缝；不设置时采用后浇带技术。当施工原因和技术要求不能满足后浇带的施工要求时，往往在后浇带与原混凝土间出现收缩裂缝而导致漏水。因此在施工后浇带时，对后浇缝两侧要进行增强防水处理。一般作法，在迎水面作表面增强处理或在缝中部埋止水带或遇水膨胀橡胶止水条。　12 排水沟、坑及室内厨浴间　在沟坑的交角处是最易发生开裂的部位。地面与沟、坑的交角处，有盖板时的凹槽处常因形状复杂而发生质量问题，因此在这些部位应作增强层处理。一般增强层为一布三涂，因室内地沟和坑基层形状复杂，应采用涂料防水，不宜用卷材。　13 门窗框周边和腰线　外门窗框的周边是漏水的主要点，腰线的上下部位也都是容易开裂处。因此要进行密封材料防水增强处理，即在门窗框与墙间留凹槽，填嵌高弹性密封胶，腰线上下交角处应作较大圆角和向外的坡度，涂刷透明防水胶增强。　14 屋面上设备基座　在屋面防水层上安装设备时，应在防水层上作隔离层后浇筑细混凝土保护层，视设备质量决定其厚度，但不应小于30mm。　15 结构混凝土开裂　结构裂缝是目前既普遍又难处理的一个问题。由于配比、水灰比、材质、振捣、养护、模板、气候等多种因素，使混凝土在防水层施工前开裂。若在防水层施工后开裂，将更难处理。防水层施工前开裂时，可在裂缝处涂刷10～20mm的抗裂胶（压敏胶），然后施工防水层，如遇到裂缝较大时宜先进行灌浆堵漏处理；如在防水层施工后开裂，防水层粘接过牢，宽度大于0.2mm的混凝土裂缝就可能将防水层拉裂，而且很难预料裂缝的位置，因此如出现防水层被拉裂的现象，宜采用抗裂胶对裂缝两侧50～100mm范围进行处理后再将防水层修补完整。

焦化厂是干什么的?

用途：

焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。

作用：

生产出来的冶金焦炭是炼钢的燃料；回收、加工的炼焦化学产品，广泛用于工业、农业、交通运输业、国防建设及科学研究领域中。

扩展资料:

煤焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。

为保证焦炭质量，选择炼焦用煤的最基本要求是挥发分、粘结性和结焦性；绝大部分炼焦用煤必须经过洗选，以保证尽可能低的灰分、硫分和磷含量。选择炼焦作煤时，还必须注意煤在炼焦过程中的膨胀压力。用低挥发分煤炼焦，由于其胶质体粘度大，容易产生实高膨胀压力，会对焦炉砌体造成损害，需要通过配煤炼焦来解决。

焦化产品：

干煤炼焦所得的主要产品的产率一般为：

焦炭70%~80%、粗焦油2.5%~4%、粗苯0.7%~1.3%、氨0.2%~0.35%、硫化氢0.1%~0.5%、

吡啶0.015%~0.025%、焦炉煤气300~380m3/t煤。

参考链接：炼焦化—百度百科?焦化—百度百科?焦化产品—百度百科