电镀防锈油使用方法_吉林电镀防锈油价格

1.电镀好了再擦上防锈油有无影响

2.电镀防锈油的盐雾测试如何做？才能获得好的测试结果？

3.油丁防锈油有毒吗?加热时有异味，打售后问了说是防锈油的味道

电镀好了再擦上防锈油有无影响

1，电镀后可以涂油，也是主要的防锈措施。但要注意防锈油的选择和镀层的匹配，否则反而容易腐蚀电镀层。

2，镀锌件要选择减值适当的防锈油，镀锡主要用在食品行业，所以要选择进口的食品级的D型防锈油，镀镍本身防锈性就比较好，防锈油的选择要求不太高。

如有问题，请见头像或资料。

电镀防锈油的盐雾测试如何做？才能获得好的测试结果？

电镀防锈油的盐雾测试如何做？才能获得好的测试结果？ ?

盐雾测试，是很多电镀防锈油客户绕不开的一个测试。而且近些年来，客户对盐雾测试的要求都是越来越高了，一般现在都要做48小时以上了。为了达成这个目的，要把电镀层的厚度，质量提升，另外，选择一款质量过硬的电镀防锈油，也成为必选方案了。相比其他方案，使用电镀防锈油，更为简单，经济。

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? 盐雾测试是一种人为破坏性测试，因为需要电镀产品表面有非常强的抗腐蚀，抗盐雾能力。要想获得更好的测试结果，除了上述提到的镀层，电镀防锈油本身的质量之外，其操作的流程也非常关键。

目前行业标准都是按照SH/T0081-1991(2006).? 因此，您的盐雾测试（目前电镀防锈油的多做中性盐雾测试，如果是酸性盐雾测试，其破坏性大致是中性盐雾测试的3倍以上，换句话说，电镀防锈油中性盐雾测试72小时的，如果去做酸性盐雾测试的话，可能只能做到24小时甚至更少）的操作就建议尽可能按照这个盐雾测试的相关标准去执行，这样会更获取一个比较理想的结果。建议电镀防锈油的客户尽可能都用盐雾箱来做测试，而不是随意用盐水浸泡这样的方式。

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首先，要确认盐雾箱的测试环境处于一个相对标准的状态，事先要注意调整好相关的参数指标： 盐雾箱的试验条件如下： 盐雾箱的温度：35℃±1℃ 饱和空气桶：47℃±1℃ 盐水溶液浓度（质量分数，记住是质量分数，不是体积）：5%±0.1% 在这里需要提到一点，盐雾不得直接喷射到试片的表面上，已经喷过的盐水不得再次用于喷雾。嘉威奥和不少电镀防锈油的客户交流过，发现很多客户的操作，都是把试片直接平放，其实这也是不规范的操作之一。

建议客户按照标准操作： ? 把试片放进盐雾箱内的试片支架上，评定面朝上，与垂直线成15°角，并与雾流方向相交。然后按照产品规格要求的试验时间进行连续喷雾运转。每24h暂停喷雾，打开盐雾试验箱检查一次，取出已到期或者已经生锈的试片。平时也要注意检查和调整温度，盐水浓度达到标准规定的要求。 ?

此外，试片浸泡电镀防锈油之后，需要自然沥干24小时以后，再拿到盐雾箱内做测试，这个时间段主要是让油膜充分形成。切忌不要用手直接去接触试片，否则可能会破坏油膜，从而影响盐雾测试的实际结果。嘉威奥电镀防锈油希望每个客户都尽可能按照这些流程和标准去操作，这样大家都省心多了。而不是随便测一测，就说盐雾达不到，肯定是你的防锈油有问题。这样大家都很受伤，徒增烦恼。当然如果是电镀防锈油需要改进，嘉威奥当然也是义不容辞的。实际中遇到一些客户实在没有条件这样操作，可能就真的只能直接浸泡在盐水中了吧？这个就只能以实际的结果为准了。只能通过调整电镀防锈油的配方，来达到实际的需求了。 ?

使用电镀防锈油想要获得理想的盐雾测试结果呈现，建议各位用户都尽可能规范操作，这样可提升效率，降低成本，不然一个测试你都得反复做，又要去排查各种原因，然后再改进。 ?

油丁防锈油有毒吗?加热时有异味，打售后问了说是防锈油的味道

防锈油是由经特殊选择的精制溶剂油、多种防锈添加剂精心调配而成，使用时挥发性快，成膜性好，防锈性时间长，外观全透明，流动性好，便于使用。闪点高，安全性高，无刺激性味道。产品防锈性好，能符合无氟机配件防锈封存期要求。产品成膜薄，易清洗，通过SGS检测不含铅、镉、汞、六价铬等有毒有害物质。优异的水置换性能，挥发速度快，挥发后金属表面形成一层完全干性防锈保护膜。

电镀防锈油以精制石油加入多种脱水、防锈添加剂配制而成，具有良好的人汗置换、脱水和防锈性能。本品能在室温下把电镀、防锈磷化、氧化发黑和其他表面处理后零件上的水脱下来，同时沾上一层极薄的防锈油，从而起到脱水、防锈两种作用。除能起到防锈作用和提高防腐抗盐雾试验能力外，还能起到一定的增光作用。适用于钢铁常温发黑用传统碱性氧化发黑后处理，以及出品五金、高档机械零件

贮存防锈处理。

一、特点

1、脱水快，一般只需2～5分钟即可将工件表面水膜除尽，并使油相浸润工件表面。防锈性能好。

2、防锈性能好。常温下使用，取代了以机油加热脱水的传统方法，节约能源，提高功效，操作者可在安全舒适的环境工作,使用方便。能排挤掉表面及转化膜内毛细孔的水相，膜内毛细孔牢固的吸附了含有多种防锈添加剂的油，使脱水后的工件具有良好的防锈性能。满足了许多企业出口产品的防锈要求（包括电镀过的产品）。

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在防锈油实际应用中，常会遇到使用防锈油脂达不到预期防锈效果，甚至会加速金属腐蚀的情况。其原因可从以下几方面进行检查。

1)防锈油脂的种类选择：

防锈油脂品种较多，各种油品的特性也不同。有的具有较好的置换性，有的耐湿热性较好，有的抗盐雾性较好，有的耐高温及耐大气性较好等，各有特长。油品种类不同，用途也不同，有工序间短期防锈、润滑防锈以及长期封存防锈。油品所用的添加剂不同适应的金属也不同，有的对黑色金属有显著效果，有的对有色金属及多种金属有适应性等。因此，不是任何一种防锈油品都能适应各种不同的条件，必须根据具体情况，通过实践的考验，选择合适的防锈油品。

　防锈效果的好坏，还与防锈油脂的质量有关，应该建立验收制度，对进厂防锈油脂进行验收，防止不合格产品入厂。在使用过程中，防止防锈油脂的油膜破裂或流失而影响其防锈性能。

2)防锈工艺的具体操作：

防锈材料在生产使用中的效果与使用工艺和包装材料等多种因素有关，而防锈工艺在防锈质量中占很重要的位置，应结合本单位实际情况，制订防锈工艺，有专人负责，这样可避免因工艺问题而造成锈蚀。在使用过程中，常发现同一批经验收合格的防锈油脂却会得出不同的防锈效果。这种情况应从防锈工艺进行检查，如果稍有疏忽，就会造成事故。防锈工艺可从以下几点进行检查：

清洗：由于清洗不干净，在金属表面留有水分、手汗或盐类等，而所用的防锈油又缺乏足够的置换性，就存在锈蚀的隐患。有的使用溶剂汽油为清洗材料，在溶剂汽油中没有加具有置换性的防锈油，清洗时又正值高湿气候，在金属表面就会产生凝露现象，甚至在未涂防锈油前已锈蚀，如果不经处理直接涂油，就必导致产品锈蚀。也有在清洗后未及时防锈，也会使产品在未涂油前已锈蚀。

　密封前的检查：金属制件在密封前应进行检查，必须清洁干燥，不能有锈。如已锈蚀必须除锈，不然锈蚀将会继续存在，甚至还会发展。除锈后按防锈工艺进行密封，保证油封质量。

　加热：有些防锈油脂较稠，室温时不能浸涂或刷涂，需加热熔融后才能使用。如不按规定温度加热或长期在高温下操作，使有些添加剂分解成为有害的腐蚀剂，这种防锈油不但失去防锈性，相反成为腐蚀促进剂。故在加热时，必须按规定控制温度，不能长期高温或超温，不用时停止加热，以免防锈油脂变质，从而可保证防锈油效果。

　涂覆方法：在涂覆防锈油脂时，油脂必须薄而均匀。如果油膜太厚或涂层不匀，会引起金属表面油膜薄处防锈性很好而在油层厚的地方产生不均匀的氧浓差电池而引起的腐蚀。在浸涂防锈油脂时，由于油未沥干尚有大量油即进行包装，使油多的地方产生腐蚀；如发现有一丝丝的锈蚀，主要是在刷涂时不均匀或漏刷所造成；在喷涂时也会造成油膜不均匀或漏喷。故在涂覆防锈油脂时，必须使油膜薄而均匀，不能漏涂，防止腐蚀。加热油封的金属制件，必须冷至室温后再包装，不然也容易产生腐蚀。

3)防锈包装材料的选择：

　如果包装材料质量不好，选择错误或使用不当，也会使防锈失效。包装材料不符合质量要求，密封性差，就达不到密封封存的目的。例如气相缓蚀剂对金属的选择性很强，使用气相纸时，必须根据金属来选用，不然会促使金属腐蚀；另外，使用防锈纸时，没有将粗糙面与金属表面接触，因此不能起到预期效果；有的塑料容器也能挥发出腐蚀性气体，必须慎用；包装的木箱所选用的木材品种，干湿程度以及所用涂料，对金属制件都有一定的影响，甚至会有很严重的影响。因此，在使用包装材料时，必须结合具体情况，选择合适的包装材料，防止因包装材料选择或使用不当引起产品的锈蚀。

4)贮存环境的影响：

　贮存条件的好坏，与金属的腐蚀速度有密切的关系。使用同一种防锈油脂、同样的油封防锈工艺，由于贮存条件不同，所得的防锈效果大不一样。贮存条件好的，防锈期就长，防锈效果也好。反之，防锈期就短，防锈效果也差。

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