1.使用碱性锌镍合金光亮剂生产时镀层低电流区发暗是什么原因呢？

2.使用锌镍合金光亮剂生产时工件镀层脆性大、有麻点，该怎么办呢？

3.使用碱性锌镍合金光亮剂后工件镀层低电流区容易发黑是什么原因呢？

使用碱性锌镍合金光亮剂生产时镀层低电流区发暗是什么原因呢？

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我们有在使用碱性锌镍合金光亮剂，当工件镀层低电流区发暗时，会影响工件的外观质量。一般出现这种现象的原因有：

1、光亮剂的含量低。

2、镍离子的浓度偏低。

3、镀液温度偏高。

4、镀液中有金属杂质的影响。

使用锌镍合金光亮剂生产时工件镀层脆性大、有麻点，该怎么办呢？

我们在使用碱性锌镍合金光亮剂的生产过程中，如果镀层的脆性大、有麻点小泡的现象时，会严重影响工件的镀层性能。一般出现这种现象的原因有这4个：

1、工件前处理不干净。

2、光亮剂过量。

3、镀液中有机杂质过多。

4、镀液温度低而电流密度过大。

使用碱性锌镍合金光亮剂后工件镀层低电流区容易发黑是什么原因呢？

这种情况除了镀液温度高、镍含量低、金属杂质高，还有就是光亮剂的浓度低，很多人使用锌镍合金光亮剂的过程中，由于光亮剂分解快，都在镀液没有生产多少而光亮剂的浓度就很低了，因此建议使用稳定性好的锌镍合金光亮剂，如比格莱的51017，就可以避免镀层低电流区发黑的现象。