1.热镀锌和电镀锌产品由什么区别？

2.电镀锌与热镀锌的区别及优劣

3.热镀锌桥架400*200*2.0价格是多少？

4.怎么往铁上镀锌？

热镀锌和电镀锌产品由什么区别？

电镀锌锰铁合金价格_锰钢镀锌

电镀锌俗称冷镀锌，是采用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层。

热镀锌板和电镀锌板在镀锌量上有很大的差别。热镀锌的镀锌量不可能太小，一般最小为双面50~60g/m2，最大可到600g/ m2.而电镀锌板的镀锌层可以很薄，最小达15g/m m2,但要求镀层较厚的话则生产线速度很慢，不适应现代化机组的工艺特点，一般最大的为100g/m2左右。正因为如此，电镀锌板的生产受到很大的限制。

热镀锌板和电镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同。热镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。而电镀锌层的锌原子只是在带钢表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔隙，极易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。

热镀锌和电镀锌板的热处理工艺也完全不同，热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，带钢在短时间内加热后又冷却，所以强度和塑性受到一定的影响，其冲压性能比同样的冷硬板经专业生产线脱脂退火后的冷轧板差。电镀锌板以冷轧板为原料，基本上保证了冷轧板同样的加工性能，不过其复杂的工艺流程也增加了生产成本。

总之，热镀锌板的生产成本更低，应用范围更广，也称为镀锌板市场的主要品种。

电镀锌与热镀锌的区别及优劣

电镀锌与热镀锌的区别如下：

1、概念不同

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

电镀锌，行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。

2、流程不同

热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。

电镀锌工艺流程：化学除油-热水洗-水洗-电解除油-热水洗-水洗-强腐蚀-水洗-电镀锌铁合金-水洗-水洗-出光-钝化-水洗-干燥。

3、工艺不同

热镀锌的加工工艺较多，要经过工件除油、酸洗、浸药、烘干等工序后才能浸入熔化锌液池中，浸一定的时间就可以提出来，这样才是热镀锌，像一些热镀管件都是这样加工的。

电镀锌采用电解设备来加工的，要经过除油、酸洗等工序后浸入有锌盐成分的溶液中，连接电解设备，在正负极的电流定向移动中工件上析出沉积锌层而来的。

4、外观不同

热镀锌整体的外观表现稍显粗糙一些，会产生工艺水纹、滴瘤等表现，特别是工件一端表现明显，整体是银白色的。而电镀锌的表层就比较光滑了，主要是黄绿色的，当然也还有七彩、青白色、白色呈绿光等表现，整个工件基本上是不会出现锌瘤、结块等现象。

热镀锌桥架400*200*2.0价格是多少？

热镀锌电缆桥架型号有三种，梯式热镀锌电缆桥架，槽式热镀锌电缆桥架，托盘式热镀锌电缆桥架

热镀锌桥架400*200*2.0的参考价是173.5/m

热镀锌电缆桥架是针对性的增强防腐效果，是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入溶融液态金属中获得镀层的一种工艺技术，随着高压输电、交通、通讯事业、建筑行业迅速发展，对钢铁的护防的要求也是越来越高，使得热镀锌的需求量不断增加。

怎么往铁上镀锌？

镀锌铁是指通过镀锌工艺在铁皮上进行镀锌而制成的一种锌铁合金的产品。表面镀锌的铁皮不易生锈。通称铅铁、白铁。如果镀层破坏，还可以形成锌铁原电池，铁做正极，利用牺牲阳极的阴极保护法原理，铁受到保护。

1、电镀锌铁合金的分类

根据合金镀层铁含量的不同，电镀锌铁合金镀层可分为两种类型：高铁合金镀层和低铁合金镀层。

2、电镀锌铁合金的用途

（1）高铁合金镀层的用途：①主要用作汽车钢板的电泳涂装底层，事先进行过磷化处理可以提高与油漆的结合力；②经抛光后镀铬，可用作五金制品的防护装饰性镀层；③可用作装饰性镀铜锌合金的底层，以提高其耐蚀性。

（2）低铁合金镀层的用途：常用作钝化处理。含铁质量分数在0.3%~0.6%的低铁合金镀层经钝化处理后具有高耐蚀性，其中黑色钝化具有最高的耐蚀性，且不用银盐，这是低铁锌铁合金镀层的最大优点。

镀锌铁操作技巧。

1、在碱性镀锌铁合金的电镀溶液中，一定要控制好主盐氧化锌的含量。

2、镀层中铁含量应控制在0.4%~0.8%（质量分数）之间，以获得良好的铬酸钝化膜和高的耐蚀性，若镀层中铁含量过高或过低，则镀层的耐蚀性都会受到影响，必须控制好镀层中的铁含量。当电镀溶液中Zn2+、Fe2+的比例控制在100∶1左右时，才能保证镀层中的铁含量在最佳范围。当电镀溶液中Fe2+浓度较高时，镀层中铁含量会相应增加；而当电镀溶液中zn2+浓度较高时，镀层中铁含量会相应减少。

3、碱性锌酸盐镀锌铁合金用添加剂和光亮剂的原则是勤加、少加，其添加量主要靠生产实际经验或通过霍尔槽试验来确定。一般添加剂一班制生产时每月补加1~2mL/L，两班制生产时每月补加2~3mL/L，三班制生产时每月补加3~4mL/L。补加操作如下：先用少量电镀溶液混合稀释，然后一边搅拌电镀溶液一边加入镀槽中，充分搅拌均匀。对弹性工件碱性锌酸盐镀锌铁合金时，电镀溶液中添加剂含量要相对少一些，以减小镀层脆性。