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1.什么是阀门？

2.谁有阀门，仪表类的资料关于化工方面的！能涉及到选型，安装，辅件，万分感谢，拜求

3.气动阀门的维护保养

4.有什么办法防止五金氧化变色

5.阀门的开关方向如何正确操作阀门

什么是阀门？

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动 ，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温。

阀门的控制可用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

按作用和用途

（一）关断阀

这类阀门是起开闭作用的。常设于冷、热源进、出口，设备进、出口，管路分支线（包括立管）上，也可用作放水阀和放气阀。常见的关断阀有闸阀、截止阀、球阀和蝶阀等。

闸阀可分为明杆和暗杆、单闸板与双闸板、楔形闸板与平行闸板等。闸阀关闭严密性不好，大直径闸阀开启困难；沿水流方向阀体尺寸小，流动阻力小，闸阀公称直径跨度大。

截止阀按介质流向分直通式、直角式和直流式三种，有明杆和暗杆之分。截止阀的关闭严密性较闸阀好，阀体长，流动阻力大，最大公称直径为DN200。

球阀的阀芯为开孔的圆球。板动阀杆使球体开孔正对管道轴线时为全开，转90°为全闭。球阀有一定的调节性能，关闭较严密。

蝶阀的阀芯为圆形阀板，它可沿垂直管道轴线的立轴转动。当阀板平面与管子轴线一致时，为全开；闸板平面与管子轴线垂直时，为全闭。蝶阀阀体长度小，流动阻力小，比闸阀和截止阀价格高。 [1]

（二）止回阀

这类阀门用于防止介质倒流，利用流体自身的动能自行开启，反向流动时自动关闭。常设于水泵的出口、疏水器出口以及其他不允许流体反向流动的地方。止回阀分旋启式、升降式和对夹式三种。对于旋启式止回阀，流体只能从左向右流动时，反向流动时自动关闭。对于升降式止回阀，流体从左向右流动时，阀芯抬起，形成通路，反向流动时阀芯被压紧到阀座上而被关闭。对于对夹式止回阀，流体从左向右流动时，阀芯被开启，形成通路，反向流动时阀芯被压紧到阀座上而被关闭，对夹式止回阀可多位安装、体积小、重量轻、结构紧凑。 [1]

（三）调节阀

阀门前后压差一定，普通阀门的开度在较大范围内变化时，其流量变化不大，而到某一开度时，流量急剧变化，即调节性能不佳。调节阀可以按照信号的方向和大小，改变阀芯行程来改变阀门的阻力数，从而达到调节流量目的的阀门。调节阀分手动调节阀和自动调节阀，而手动或自动调节阀又分许多种类，其调节性能也是不同的。自动调节阀有自力式流量调节阀和自力式压差调节阀等。 [1]

（四）真空类

真空类包括真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。其作用是在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。

（五）特殊用途类

特殊用途类包括清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。

排气阀是管道系统中必不可少的元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。

按主要参数

按公称压力：

（1）真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。

（2）低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。

（3）中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。

（4）高压阀：指公称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。

（5）超高压阀：指公称压力 PN≥100.0Mpa的阀门。

按工作温度：

（1）超低温阀：用于介质工作温度 t<－101℃的阀门。

（2）常温阀：用于介质工作温度－29℃<t<120℃的阀门。

（3）中温阀：用于介质工作温度120℃<t<425℃的阀门。

（4）高温阀：用于介质工作温度t>425℃的阀门。

按驱动方式：

按驱动方式可分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类。

按公称通径

（1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。

（2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。

（3）大通径阀门：公称通径DN为350～1200mm的阀门。

（4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门

按结构特征

阀门结构特征

阀门结构特征

阀门的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：

（1）截门形：关闭件沿着阀座中心移动；如截止阀

（2）旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；如旋塞阀、球阀

（3）闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；如闸阀、闸门等

（4）旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；如旋启式止回阀等

（5）蝶形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；如蝶阀、蝶形止回阀等

（6）滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。如滑

按连接方法

（1）螺纹连接阀：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连..

（2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。

（3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。

（4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。

（5）卡套连接阀门：与管道用卡套连接。

（6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

按阀体材料

（1）金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。

（2）非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门等。

安装要求

1、阀门安装之前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符；

2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用；

3、阀门吊装时，绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处，且勿拴在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮；

4、在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不允许阀杆向下安装；

5、安装阀门时，不得用生拉硬拽的强行对口连接方式，以免因受力不均，引起损坏；

6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处，以免阀杆锈蚀。

装配要求

清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。

对安装过程要求如下：

1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。

2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。

3、装配用工具必须装配前进行脱脂清洗，保证洁净。

验收要求

验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。

阀门规格要求

1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。

3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，购合同上应附企业文件。

性能检测要求

1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

2、阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

密封要求

阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。

其他要求

1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。

2、气密试验必须是用纯净的氮气。

3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。

4、然后用真空袋进行密封。

5、最后装箱。

6、运输过程中要取措施保证包封不破损。

阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：

1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件进行脱脂处理；

3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷；

4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；

5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；

6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。

1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。

2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。

3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。

4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。

5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。

6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。

7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。

8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。

9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。

10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。

11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。

12、保温夹套应无凹陷、裂纹。

13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。

阀门型号编制前言

阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。中国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。凡不能用标准编号的新型阀门，各制造厂可按自己的需要编制型号。

《阀门型号编制方法》标准适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

阀门型号具体编制方法

下面是标准的阀门型号编写方法里各代号的顺序图：

理解左边的图，是看懂各种阀门型号的第一步。下面先举个例子让大家有个大致的了解：

阀门型号：“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号，讲编制里头不包括最后的“DN150”这个是阀门口径为150mm的意思，好理解的。前面部分：“Z961Y-100I”根据上面的顺序图对入座，如下：

“Z”是1单元；“9”是2单元；“6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“I”是7单元

这个阀门型号意义为：闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质。

具有其他作用功能或带有其他特异机构的阀门,在阀门类型代号前再加注一个汉语

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KMPW型气动薄膜调节阀

使

用

简

介

目 录

一、 工作原理和结构?（1）

二、 技术特性?（2）

三、 安装尺寸?（4）

四、安装与使用?（5）

五、故障分析与排除?（6）

六、保养与维修?（6）

七、运输与贮存?（7）

一、 工作原理和结构

KMPW 型气动单座调节阀由 HA型气动多弹簧薄膜行机构和 VJP 型低流阻直通单座阀组成。见图 1（a）。

KMPW 型套筒调节阀由 HA型气动多弹薄膜执行机构和 VJM 型低流阻套筒阀组成见图 1（b）

外来的气动信号压力输入膜室后，此压力作用在膜片上产生推力，此力压缩弹簧组，并使推杆移动而带动阀杆使阀芯开关，直至推力与弹簧组被压缩后的反力平衡而稳定在某个行程上为止。依照上述原理，阀芯的行程大小与输入信号压力的大小形成一定的比例关系。

气动多弹簧薄膜执行机构按作用方式可分为正作用式和反作用式两种。当信号压力增加时，推杆往伸出膜室的方向动作的执行机构为正作用式。当信号压力增加时，推杆往退进膜室的方向动作的执行机构为反作用式。它们分别如图 1（a）和图 1（b）中的执行机构所示。

KMPW 型气动调节阀按照开关方式的不同可分为气关式和气开式两种。气关式阀由正作用执行机构和阀构成。当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全开到全关。气开式阀由反作用执行机构和阀组成，当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全关到全开。它们分别如图 1（a）和图 1（b）所示。

气动多弹簧薄膜执行机构高度矮、重量轻、装校简便。它由膜片、压缩弹簧、托盘、推杆、支架、轴套、膜盖等主要零件构成。膜片为较深的盆形，有效面积变化小，并用优质橡胶，在-40℃至+85℃温度下使用，操作如常。压缩弹簧用多根组合的形式。以减少高度、推杆的导向表面精细加工，提高硬度和降低粗糙度，达到减小回差和增加密封性的效果。反作用式执行机构用 O 形密封圈型式，与推杆、轴套配合，结构简单，密封可靠，通过正确的设计和精确的加工，本机构省去了压缩弹簧的调节结构，可一次装成，减小调正的麻烦。推杆与阀杆的连接用开缝螺母，装卸灵活。

1

低流阻直通单座阀和套筒阀结构简单紧凑，并具有相当大的流量系数。本阀用了直通单座无底盖顶导向结构的阀体型式，体积小、重量轻、流道设计流畅，具有高效的特点。阀体和配管的连接形式用凸面和凹凸面法兰，适应不同的公称压力。阀体分普通型和高温型两种型式，用于不同的工作温度。单座阀阀芯形式为上导向柱塞阀，套筒阀芯为圆柱型，由套筒的内圆导向，套筒经精密加工开出一定特性的窗孔。它们均具有精确的流量特性，符合标准规定的斜率偏差考核要求。标准型填料为聚四氟乙烯成型填料，根据现场使用要求还可

选用柔性石墨特种填料。

二、 技术特性

2

主要技术性能指标

表1

项目 指标值 项目 指标值

基本误差℅ 不带定位器 ±5.0 始

终

点

偏

差

℅ 气关 不带定位器 始点 ±5.0

带定位器 ±1.0 带定位器 始点 ±1.0

终点 ±1.0

回差℅ 不带定位器 3.0 气开 不带定位器 始点 ±2.5

终点 ±5.0

带定位器 1.0 带定位器 始点 ±1.0

终点 ±1.0

死区℅ 不带定位器 3.0 允许泄露

1/h 单座式 1×10-4×阀额定容量

带定位器 0.4

套筒式 1×10-3×阀额定容量

额定行程偏差℅ ±2.5

额定流量系数℅ ±10

固有流量系数℅ 斜率±30

3

KMPW 型气动调节阀额定C v及行程 表2

公称通径

valve size

inch(mm) 阀芯尺寸plug size

inch(mm) 额定 Rated

Cv 行程

stroke

mm 公称通径

valve size

inch(mm) 阀芯尺寸plug size

inch(mm) 额定 Rated

Cv 行程

stroke

mm

EQ% Linear EQ% Linear

0.75(20) 15～20 1.3～13 1.5～15 10～15 8(200) 125～200 65～650 73.5～735 60～80

1.5(40) 25～40 3.6～36 4～40 20～25 10(250) 200～250 95～950 105.5～1050 80～90

2(50) 32～50 6～60 7～70 20～30 12(300) 300 130～1300 140～1400 90～100

3(80) 50～80 13.5～135 15～150 30～40 14(350) 350 160～1600 190～1900 100～130

4(100) 65～100 19～190 21.5～215 40～50 16(400) 400 180～1800 200～2000 130～150

6(150) 100～150 41～410 43.5～435 50～60 18(450) 400 200～2500 24.5～2450 150

工作温度与压力关系

根据工艺介质的最大工作压力来选定调节阀的公称压力时，必须确定介质工作温度的条件，因为公称压力是在一定的基准温度下依据强度条件定出的。一旦工作温度超过了基准温度，允许的最大工作压力必定低于公称压力。这一点应该引起足够注意。

许用介质压力和工作温度关系 表3

阀体材质 公称

压力

MPa 介质温度℃

<120 <200 <250 <300 <350 <400 <425 <435 <450

最大工作压力MPa

HT200 0.6 0.6 0.55 0.5

1.6 1.6 1.5 1.4

ZG230-500 0.6 0.6 0.56 0.5 0.45 0.4 0.36 0.32 0.3

ZG1Gr18Ni9Ti 1.6 7 1.6 1.4 1.25 1.1 1.0 0.9 0.8 0.75

ZG0Gr18Ni12Mo2Ti 4.0 4.0 3.6 3.2 2.8 2.5 2.2 2.0 1.9

6.4 6.4 5.6 5.0 4.5 4.0 3.6 3.2 3.0

注：1、当工作温度为表中温度级之中间值时，可用内插法决定最大工作压力。

2、当阀中主要零件所用材料的机械性能和温度限低于表列材料时，不能使用本表。

允许压差

选用精小型气动薄膜单座(套筒)调节阀，除考虑上述条件外，还应注意到从推力角度出发，调节阀能否正常工作的问题，用特征数值表达就是允许是否大于最大工作压差，所以在选用时要使最大工作压差小于调节阀的允许压差。

KMPW 气动单座/套筒调节阀允许压差表 表4

类别 单座式 套筒式

弹簧范围KPa 20～100 40～200 80～240 20～100 40～200 80～240

气源压力MP a 0.14 0.25 0.4 0.14 0.25 0.4

公称

通径（mm） 阀座直径

气关

气开

气关

气开

气关

气开

气关

气开

气关

气

开

气

关

气

开

20 10 6.4 4.46 6.4 6.4 6.4 6.4

12 6.4 3.09 6.4 6.4 6.4 6.4

15 5.94 1.98 6.4 5.94 6.4 6.4

20 3.34 1.11 6.4 3.34 6.4 6.4

25 25 2.14 0.71 6.4 2.14 6.4 4.99 3.0 1.5 6.4 4.5 6.4 6.4

32 32 1.31 0.44 6.09 1.37 6.4 3.05 2.25 1.13 6.4 3.38 6.4 6.4

40 32 1.31 0.44 6.09 1.37 6.4 3.05

40 0.84 0.28 3.9 0.84 5.26 1.95

50 50 0.53 0.18 2.5 0.53 3.39 1.25 1.95 1.18 6.4 3.54 6.4 6.4

65 60 0.51 0.17 2.36 0.51 3.21 1.18 2.36 1.02 6.4 3.06 6.4 6.4

80 80 0.33 0.11 1.56 0.33 2.12 0.78 2.04 0.84 6.4 2.51 6.4 5.85

100 100 0.21 0.07 1.0 0.21 1.35 0.5 1.67 6.4 6.4

150 125 0.22 0.07 1.02 0.22 1.39 0.51 1.41 0.71 6.4 2.12 6.4 4.94

150 0.15 0.05 0.71 0.15 0. 0.35

200 200 0.08 0.028 0.40 0.08 0.54 0.20 1.41 0.57 6.4 1.71 6.4 4.00

250 250 0.15 0.035 0.35 0.15 0.55 0.28 1.55 0.75 5.8 1.95 6.4 3.5

300 300 0.09 0.023 0.18 0.08 0.32 0.18 1.2 0.3 4.5 1.5 6.4 2.8

350 350 0.08 0.015 0.18 0.09 0.7 0.2 3.5 0.9 6.4 2.0

三、安装尺寸

4

KMPW 型气动调节阀外形尺寸表 单位（mm） 表5

公称通径DN

D

L

H

H1 重量Kg

（参考）

PN6

PN16 PN

40 PN

64 常温 中温 PN

6 PN

16 PN

40 PN

64 PN6

PN16 PN40

PN64

20

285 181 194 206 398.5 548.5 45 52.5 52.5 65 19 23

25 184 1 210 410.5 560.5 50 57.5 57.5 70 20 24

32 200 210 220 412 572 60 70 70 77.5 24 32

40 222 235 251 455 620 65 72.5 72.5 85 26 35

50 254 267 286 457.5 627.5 70 80 80 90 30 40

65

360 276 292 311 610 790 80 92.5 92.5 102.5 47 66

80 298 317 337 622 807 95 98 98 107.5 55 78

100 352 368 394 640 850 105 110 117.5 125 65 99

125

470 420 442 477 864 1084 120 125 135 147.5 88 120

150 451 473 508 870 1130 132.5 142.5 150 172.5 102 145

200 600 610 650 890 1150 160 170 187.6 207.5 140 184

250

574 730 730 775 950 1250 187.5 202.5 225 235 160 205

300 745 850 900 1020 1370 220 230 257.5 265 190 238

350 889 927 2 1045 1400 250 260 287.5 300 220 270

四、安装与使用

调节阀安装不符合要求而出故障会造成巨大的浪费，反之，安装得当，可保证正常开工并可延长使用寿命。减少维修工作量和获得良好的系统控制性能。

1、 安装调节阀总体上应考虑以下方面：

（1） 安全：安装过程中人员和设备的安全。

（2） 控制性能：配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失一致，以保证所需的流量特性。进出口应尽量保证足够的直管段。

(3) 安装位置：应有足够的空间便于操作人员手动操作（包括旁路操作）以及保证调节阀和附件的就地拆卸和维修的可能性。

（4） 调节阀组：一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组，以适应设备连续操作的需要。维修调节阀时用切断阀隔离。用旁路阀调节。下面图 5 中推荐四种

调节阀组布置方式。

2、 实地安装

安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪器设备，不准碰撞跌摔，以免损坏。具体注意以下几点：

（1） 阀最好正立垂直安装在管道上。阀自重较大和有震动场合应加支承架。

（2） 阀体要避免因前后配管或调和的法兰严重不同轴而受到过大的应力。

（3） 在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统后装调节阀。或在阀前安装过渡滤口。

5

（4） 必按照阀体上流动方向的箭头安装调节阀。

五、故障分析与排除 表6

故障分析 原因分析 排除故障

阀

不

动

作

定位器有气源但没输出

1） 定位器中放大器的恒节流孔堵塞；

2） 压缩空气中有水份，聚积于放大器球阀处。

1） 按一下清洗件旋钮进行清

2） 用手推动滑阀动作数次，并应增加净化空气措施。

有信号但仍无动作

1） 阀芯与阀座卡死；

2） 阀杆变形或折断；

3） 阀芯脱落（销子断了）

，阀塞脱落；

4） 执行机构故障。 1） 拆卸重装；

2） 更换阀杆；

3） 更换销子；

4） 检查各接管连接是否正确，气源压力是否达标

阀的动作不稳定

气源、信号压力一定，

但调节阀动作仍不稳定

1） 定位器有毛病；

2） 输出管线漏气；

3） 执行机构刚度太小，流体压力变化造成推力不足

4） 阀门摩擦力大。 1） 重装定位器；

2） 紧固管线接头；

3） 加大气源压力；

4） 调整阀座压入间隙。

阀震荡，有鸣声 调节阀接近全闭位置时

的震动

1） 调节阀选大了，常在小开度时使用

2） 介质流动方向与阀门关闭方向相同。 1） 重新选取；

2） 重新安装。

调节阀任何开度都震动 1） 支撑不稳；

2） 附近有震动源；

3） 各连接处有磨损间隙。 1） 加固支撑；

2） 取减振、除振措施；

3） 调整消除磨损间隙。

阀的动作迟钝 阀杆往复行程动作迟钝

1） 阀体内有泥浆或粘性大的介质，有堵塞或结焦现象；

2） 密封填料硬化变质。 1） 阀体内腔；

2） 更换填料。

阀杆单方向动作迟钝

1） 气室中的膜片破损；

2） 气室有漏气现象。 1） 更换膜片；

2） 紧固各连接处螺栓。

阀的泄漏量太大 阀全闭时的泄漏量太大

1）套筒下面的密封垫损坏。

1）换件。

阀达不到全闭位置

1） 介质压差太大，执行机构输出力不够；

2） 阀体内有异物。 1） 加大气源压力；

2） 清除异物。

填料及连接处渗漏

密封填料渗漏

1） 填料压盖没压紧；

2） 密封填料老化变质；

3） 阀杆损坏。 1） 紧固连接螺栓；

2） 更换填料；

3） 更换阀杆。

阀体与上阀盖连接处渗漏

1） 紧固螺栓松弛

2） 密封垫损坏。 1） 重新紧固连接螺栓；

2） 更换密封垫。

六、保养与维修

保养

● 要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士；

● 要经常检查支承，自重较大及有震动场合的支承架；

6

● 气源、电源绝对不能有故障；

● 阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了，要及时更换，更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫；

● 填料函如有渗漏要及时更换密封填料，更换时将阀杆脱开，压板和填料压盖取下，即可装入新的填料；

● 定期检修；

● 长期停放时，应装上连接法兰的保护罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放时，保证阀整体的垂直性或水平位置，不要将阀支承在敏感部位，如阀门定位器、接头、连线等处。

维修

当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时，都必须认真地对它进行维修工作。维修工作通常有如下主要内容：

1、 阀的清洗

检修从工艺管线上拆卸下来的阀，必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时应清除零部件外露表面的锈蚀。

2、阀的拆卸

为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀完全卸开。拆卸时必须保护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止损坏，以使检修费用最低，拆卸阀座应该用专用工具。

3、主要零部件的检修

阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法来修。如果损坏严重，则必须更换新的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。

阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。

7

推杆的导向和密封表面的损坏。对反作用执行机构必须更换新零件。而对于正作用执行机构尚可作适当修理。

压缩弹簧在检修时，如发现裂纹等影响强度的缺陷。则必须用新的替换。

4、易损件的更换

本调节阀的易损主要是：填料、O 形密封圈、垫片、膜片等零件。

每次检修时经拆卸的填料、O 形圈、垫片一律更换新件，膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生破裂的任何裂纹、老化和磨损的痕迹、再视具体情况决定更换与否。一般至多 2～3 年必须更换。

5、成装和调试

成装时在零部件的定位部位，导向部位，螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂，以利于下次检修拆卸。而且还应特别注意整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度问题。

成装和调试完毕后，必须通过标准中规定的产品出厂试验项目测试合格后方能继续安装使用。

七、运输与贮存

1、 储运前检查各种标志是否完整、齐全、清晰、包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂，最后检查钉箱包扎的可靠性和安全性。

2、 运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击，各类标志不得丢失、受潮、机件不得损坏。

3、 贮藏在空气温度为 5～40℃，相对温度不大于 90%的室内，空气中不含有腐蚀阀门的有害杂质。

4、 按包装箱表面标记放置，不得倒置。

5、 产品易锈部件涂防锈油脂，用防锈纸包敷，防锈期不少于一年。

6、 包装箱内应有石油沥青或塑料薄膜作为防雨措施。

7、 产品包装自出厂之日起保护有效期为一年。

选型表

KMPW----

A

代号

00

01

02

03

04

06

08

10

12

14

16

18

XX

INCH

0.75

1.5

2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

特殊规格

公称通径

MM

20

40

50

80

100

150

200

250

300

350

400

450

C

代号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

X

阀门公称等级

连接法兰等级

1

ANSI 150#

2

ANSI 300#

ANSI 600#

JIS 10K

JIS 20K

JIS 30K

JIS 40K

PN16

PN40

PN63

PN100

特殊规格

X

J 代号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

阀芯材质及处理

A276-316

A276-316/SS

A276-316/

A276-403/热处理

A276-304/热处理

A182-F11/

HASTELLOY-B

HASTELLOY-C

TITANIUM

特殊规格

13

14

B

代号

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

N

O

X

INCH

0.5

0.75

1.5

2

2.5

3

4

5

6

8

10

12

14

16

18

特殊规格

阀芯尺寸

MM

15

20

40

50

3

65

4

80

100

125

150

10

200

E 代号

250

A

300

X

350

400

450

15

特殊规格

平衡性套筒

阀芯形式

11

12

13

14

加长型带注油器

加长型带 O 型圈（NBR）

加长型带冷箱法兰

加长型带冷箱法兰和注

油器

加长型带冷箱法兰和 O

型圈（NBR）

X

特殊规格

加长型

E

F

G

H

I

J

X

A276-316/RS

A276-403/热处理

A182-F11/

HASTELLOY-B

HASTELLOY-C

TITIANIUM

特殊规格

5

X

MFM（凹凸式）

特殊规格

7

8

9

散热片型

B

散热片型带注油器

C

散热片型带 O 形圈（NBR）

D

A276-316/TS

A276-316/

A276-316/SS

SW

6

延长型带注油器

A

A276-316

BW(对焊)

5

延长型（低温型）

K 代号

阀座材质及处理

D

代号

1

2

连接形式（法兰形

状）

RF

RTJ

15

G 代号

1

2

3

4

上阀盖形式

标准型

标准型注油器

X

标准型带 O 形圈（VITON）

标准型带 O 形圈（NBR）

特殊规格

16

17

HASTELLOY-C

TITANIUM

ZG0Cr18Ni9

ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

HASTELLOY-B

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

A217-WC6

A352-LCB

A351-CF8M

A351-CF8

SCPL1

SCPH2

SCPH21

SCPH61

SCS13A

SCS14A

ZG230-450

A216-WCB

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

N

H 代号

X

额定流量系数 C v

客户要求特殊规格

I 代号

阀体材质

F 代号

A

B

X

流量特性

等百分比

线性

特殊规格

L 代号

1

2

3

X

套筒材质及处理

A276-304/热处理

A361-CF8M/镀硬铬

司太莱合金铸件

特殊规格

M 代号

1

2

3

4

5

6

7

8

X

填料材质及处理

PTFE V 形填料

备注：SS：部分堆焊司太莱合金

PTFE V 形填料（真空用）

P4513：聚四氟乙烯石棉

P4513L：聚四氟乙烯石棉

P#25：聚四氟乙烯石棉（完全禁油）

P6616A：柔性石墨/A276-316

P316：柔性石墨/A276-316

T/9090： 聚四氟乙烯/A276-316

T/#1806GR：柔性石墨/A276-316

：全部堆焊司太莱合金

PTFE V 形填料

PTFE V 形填料（真空用）

P4513+P4513（常温用）

P4513+P#2S（完全禁油）

P6616A+P316(高温用)

P6616A+P4513(低温用)

特殊规格

TS：聚四氟乙烯，软密封

RS： 强化聚四氟乙烯，软密封

PTFE：纯聚四氟乙烯

RTFE：强化聚四氟乙烯

GRAFOIL：柔性石墨

N 代号

1

2

3

4

X

垫圈和平衡密封环

T/#9090:GRAFOIL

T/#9090:RTFE/SUS316

T/#1806GR:GRAFOIL

T/#1806GR:RUIE/SUS316

特殊规格

气动阀门的维护保养

在机械操作中，气动阀门起着至关重要的作用，对它的使用不仅要技术过硬，同时质量关也要有保证，这就要求对气动阀门进行必要的维护与保养，而且阀门维护保需要以科学的态度对待，才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的。

气动阀门日常维护保养注意事项：

1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。

2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。

3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：(1)密封面磨损情况。(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。(4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。

气动阀门使用维护注意事项：

1、使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。

2、阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。

3、不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。

4、室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。

5、如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。

6、要经常保持阀门的清洁。

7、要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。

8、不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。

9、阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命气动单座调节阀 气动阀门定位器是气动控制阀最重要的气动附件之一，实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用。

气动阀门定位器功能：气动阀门定位器与气动执行机构共同构成自控单元和各种调节阀连接经过调试安装后，组合成气动调节阀。气动阀门定位器用于各种工业自动化过程控制领域当中。

气动控制阀出厂时，定位器与控制阀都做过标定，但是阀门装到管线上后往往需要再进行一次标定，常规的标定方法是：标定5点即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA时定位器反馈杆处于水平位置，其它几组信号时阀门位置应分别在0,25%,75%,100%的行程处，且反馈杆的转动角度小于正负45度。对于零点和满度的偏差可单独调整相应螺钉进行修正，正常情况下如果阀门行程和给定信号一一对应则表示标定完成。

阀门关闭时产生的一个主要问题是如何达到使阀门严密关闭的阀座全负荷。通常的方法是对阀门进行标定，从而使闭合部件（如阀塞、隔膜、阀板等）恰好定位在阀座上，而不是确认闭合部件是否完全靠在阀座上。为了保持设计泄漏量，避免密封表面受到腐蚀，必须设计适当的密封负荷。

单作用气动执行器通常都用薄膜式设计。用这种设计方式，使用的弹簧可以减少阀座负荷，也可以承受全部闭合压力。典型的双作用气动执行器用活塞设计。用这种设计方式，与薄膜式设计型不同，供应压力不需要进行限制，为了达到较高的闭合压力，可以应用全负荷供应压力。对于活塞设计型，压力越高，阀门的稳定性与控制灵敏度就越好。 故障分析 原因分析 排除故障 阀不动作 定位器有气源但没输出 定位器中放大器的恒节流孔堵塞 按一下清洗件旋钮进行清洗 压缩空气中有水份，聚积于放大器球阀处 用手推动滑阀动作数次，并应增加净化空气措施 有信号但仍无动作 阀芯与阀座卡死 拆卸重装 阀杆变形或折断 更换阀杆 阀芯脱落（销子断了），阀塞脱落 更换销子 执行机构故障 检查各接管连接是否正确，气源压力是否达标 阀的动作不稳定 气源、信号压力一定，但调节阀动作仍不稳定 定位器有毛病 重装定位器 输出管线漏气 紧固管线接头 执行机构开度太小，流体压力变化造成推力不足 加大气源压力 阀门摩擦力大 调整阀座压入间隙 阀震荡，有鸣声 调节阀接近全闭位置时的震动 调节阀选大了，常在小开度时使用 重新选取 介质流动方向与阀门关闭方向相同 重新安装 调节阀任何开度都震动 支撑不稳 加固支撑 附近有震动源 取减振、除振措施 各连接处有磨损间隙 调整消除磨损间隙 阀的动作迟钝 阀杆往复行程动作迟钝 阀体内有泥浆或粘性大的介质，有堵塞或结焦现象 阀体内腔 密封填料硬化变质 更换填料 阀杆单方向动作迟钝 气室中的膜片破损 更换膜片 气室有漏气现象 紧固各连接处螺栓 阀的泄漏量太大 阀全闭时的泄漏量太大 套筒下面的密封垫损坏 换件 阀达不到全闭位置 介质压差太大，执行机构输出力不够 加大气源压力 阀体内有异物 清除异物 填料及连接处渗漏 密封填料渗漏 填料压盖没压紧 紧固连接螺栓 密封填料老化变质 更换填料 阀杆损坏 更换阀杆 阀体与上阀盖连接处渗漏 紧固螺栓松弛 重新紧固连接螺栓 密封垫损坏 更换密封垫

有什么办法防止五金氧化变色

五金封油，意思一般是指电镀后，“封”或“喷”透明的清漆，达到与空气隔绝来防锈。

对已轻微生锈的五金处理，可以均匀涂抹 挥发性 防锈油，在金属表面覆盖一层油膜。

但是防锈油会影响封油的结合力，需谨慎使用。

防水防潮

防止太阳直射

经常用干布擦拭,

金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜，防止金属腐蚀。氧化方法有酸性氧化法（黑色金属）、化学氧化法（有色金属）、

热氧化法、碱性氧化法、阳极氧化法等，现将前两种加以分述：

（1）酸性氧化法 这种方法较为经济，处理后金属表面所形成的保护膜耐腐蚀性、机械强度较高，应用较为广泛。经过酸性氧化处理的零件表面所得到

的黑色保护膜的成分为钙和铁的氧化物。应注意的是用酸怀氧化处理的金属零件必须认真脱脂。

（2）化学氧化法 这种氧化方法主要适用于有色金属的氧化处理。

无论用哪一种溶液进行处理，其后均必须分别在冷、热（60-80℃）水中进行冲洗1-2min，然后烘干或吹干。

——苏州工匠汇（五金商城）

阀门的开关方向如何正确操作阀门

1、手动阀门的正确操作方法?

手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。

有些人习惯于使用板手，应严格注意，开启阀门时应当用力平稳，避免用力过猛，造成启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。?

当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。阀门密封面或阀门手轮的损坏。?

阀门开启标志：球阀、蝶阀、旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置;当阀杆向左或向右旋转90。时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行。操作完毕后应取下活动手柄。?

2、安全阀的正确操作方法?

安全阀在安装前就经过了试压、定压。安全阀运行时间较长时，操作人员应注意检查安全阀，检查时，人避开安全阀出口处，检查安全阀的铅封，用手扳起有扳手的安全阀，间隔一段时间开启一次，泄除脏物，校验安全阀的灵活性。

3、疏水阀的正确操作方法?

疏水阀是容易被水污等杂物堵塞的阀门。启用时，首先打开冲洗阀、冲洗管道。有旁通管的，可打开旁通阀作短暂冲洗。没有冲洗管和旁通管的疏水阀，可拆下疏水阀，打开切断冲洗后，再关好切断阀，装上疏水阀，然后再打开切断阀，启用疏水阀。

4、减压阀的正确操作方法?

减压阀启用前，应打开旁通阀或冲洗阀，清扫管道脏物，管道冲洗干净后，关闭旁通阀和冲洗阀，然后启用减压阀。

有的蒸汽减压阀前有疏水阀，需要先开启，再微开减压阀后的切断阀，最后把减压阀前的切断阀打开，观看减压阀前后的压力表，调整减压阀调节螺钉，使阀后压力达到预定值，随即慢慢地开启减压阀后的切断阀，校正阀后压力，直到满意为止。固定好调节螺钉，盖好防护帽。?

如果减压阀出现故障或要修理时，应先慢慢地打开旁通阀，同时关闭阀前切断阀，手工大致调节旁

通阀，使减压阀后压力基本稳定在预定值上下，再关闭减压阀更换或修理好后，再恢复正常。

5、止回阀的正确操作方法?

为了避免止回阀关闭瞬间形成的过高冲击力，阀门必须关闭迅速，从而防止形成极大的倒流速度，该倒流速度在阀门突然关闭时就是形成冲击压力的原因。因此，阀门的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。?

使顺流介质的速度变化范围很大，则最小的流速就不足以迫使关闭件稳定地停止。在这种情况下，关闭件的运动可在其动作行程的一定范围内用阻尼器来加以抑制。关闭件的快速振动，会使阀门活动件磨损过快，导致阀门过早失灵。

如果介质为脉动流，关闭件的快速振动也是由极度的介质扰动所引起，凡是存在这种情况，止回阀应该安置在介质扰动最小的地方。

扩展资料

日常保养

1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。

2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。

3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。

4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。

5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。

6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。

7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。

8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。

9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。

10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。

11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。

12、保温夹套应无凹陷、裂纹。

13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。

百度百科-阀门