云南金属加工油价格行情走势_云南金属加工油价格行情

1.请教一下行内人士，金属加工液品牌很多，哪些是真正的世界级顶尖品牌？

2.工业润滑油的品种有哪些！！越详细越好！

3.金属加工中常用到的加工液如乳化油、微乳油（半合成加工液）、全合成加工液等都有什么优缺点呢

4.模具零件的除油、除锈有哪几种方法？

请教一下行内人士，金属加工液品牌很多，哪些是真正的世界级顶尖品牌？

世界级金属加工油品牌：

blaser（巴索/瑞士）

Fuchs(福斯/德国)

Master chemical（马斯特/美国）

jokisch fluids（金奇斯/德国）

Monroe fluid（摩露/美国）

Houghton（好富顿/美国）

Quaker chemical（奎克/美国）

Petrofer（德润宝/德国）

Bechem（倍可/：德国）

Rhenus（绿能仕/德国）

出光中国(台日合资)

Moresco（松村/日本）

北彬(台日合资）

Yushiro（尤希路/日本）

Castrol（嘉实多/英国）

Cimcool（米拉克龙/美国）

（2011年报告）

工业润滑油的品种有哪些！！越详细越好！

工业润滑油主要有液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油(液)、防锈油脂、气缸油、热处理油和导热油等。此外，还有润滑油为基础油，并加有稠化剂的润滑脂。工业润滑油的用户是各行各业的企业，一般使用的品种多、用量大，不仅取决于产品的价格，而且取决于产品的质量和技术特性，同时更取决于技术服务的好坏。因此，工业润滑油的技术营销更为重要。

使用工业润滑油的企业，配置的机械与设备相对比较集中，所以有目的、有针对性的技术交流会更为必要。这也是售前技术服务的主要形式。

工业润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度，因此，必须优先加以介绍。GB/T3141-94是工业液体润滑剂ISO粘度分类，等效采用国际标准ISO3448-1992《工业液体润滑剂-ISO粘度分类》。一般说，在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油;在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油;在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油;在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下，选用合成润滑油

润滑脂的基本性能和主要选用原则是锥入度，以锥入度来划分润滑脂稠度等级。因此，也应该向用户介绍。锥入度是各种润滑脂常用的控制工作稠度的指标，用以表示润滑脂进入摩擦点的性能和润滑脂软硬程度的指标。- j, t* Y* P7 K; J一般说，使用润滑脂的轴承所承受的负荷大、转速低时，应该选用锥入度小的润滑脂。反之所承受的负荷小、转速高时，就要选用锥入度大的润滑脂。在宽高低温范围、轻负荷、高转速和低温很低时，以及有其它特殊要求时，应选用合成润滑脂。

工业润滑油的类别多，品种繁杂，技术性能各有特点，涉及的技术范围也广泛，而液压油是工业润滑油中用量最多的大品种，试以此品种为例简要说明。

在液压传动系统中，作为能量传递介质的液压油可传递功率，减少摩擦，隔断磨损表面，悬浮污染物，控制元件氧化，并具有冷却作用。各种液压系统具有不同的种类结构和使用条件。为了满足各类系统的要求，液压油必须具备一定的性能，例如，粘度、粘度指数、相对密度、抗磨性、低温性、酸值、闪点、氧化安定性、破乳化性、水解安定性、起泡性、空气释放性、剪切安定性、防锈性和过滤性。按GB11118.1-94液压油依据组成的用途分为下列品种，每一个品种又有不同的粘度等级。

HL液压油是由精制深度较高的中性基础油加入抗氧和防锈添加剂制成，用于一般的机床液压设备，以减少部件的磨损，降低温升，防止生锈。

HM液压油是由精制深度较高的粘度指数大于95的中性基础油加入抗氧剂、防锈剂和抗磨剂制成，因此，其抗磨性比较好，可用于高速、高压液压系统。

HG液压油是在HM液压油基础上加入抗粘滑添加剂(油性剂或减摩剂)制成，除具有良好的抗氧、防锈和抗磨性外，还具有优良的抗粘-滑性，用于液压系统和导轨润滑系统合用的机床，使导轨在低速下的振动和间断滑动(粘-滑)减至最小，但不适用于高压液压系统。

HV液压油采用粘度指数大于130的基础油，加入抗氧、防锈、抗磨、粘度指数改进剂和降凝剂制成，可用于寒冷地区野外和在恶劣环境下工作的液压设备。

HS液压油是合成型液压油，以低温性能优良的α-烯烃合成油为基础油，添加与HV液压油类似的各种添加剂，制成倾点不高于-45℃的低温液压油，适用于严寒地区野外和恶劣环境下工作的液压设备。

工业润滑油分类 Industrial Lubricants

锭子油 Spindle oil

液压油 Hydraulic oil

食品级液压油l for the food industry

涡轮油Turbine oil

循环油Circulation oil

传输油Transmission oil

食品级传输油Transmission oil

压缩机油 Compressor oil

冰 箱压缩机油Refrigeration compressor oil

碳氢气体压缩机油Hydrocarbon compressor oil

过程油Process oil

变压器油Transformer oil

白油White oil

传热油Heat transfer oil

成型油Form oil

防锈油Rust preventive oil

气动工具油Air tool oil

导轨油Way oil

主轴油Cylinder oil

链条油Chain oil

食品级链条油Chain oil for the food industry

锯条油Saw band oil

各种工业油Various industrial oils

金属加工中常用到的加工液如乳化油、微乳油（半合成加工液）、全合成加工液等都有什么优缺点呢

水性金属加工液包括乳化液，半合成加工液及全合成加工液三种。

乳化液主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂、极压添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂等。乳化液润滑极压性较好，同时作为一种水性加工液，清洗性能较好。但乳化液中的油相油滴较大，使得体系稳定性较差，使得金属加工冷却性较差。同时由于乳化液体系稳定性差，使得产品使用时间不长，会出现变味变臭的现象，这种情况在夏天等高温气候下尤为明显.

半合成加工液也称微乳液，半合成加工液与乳化液的配方组分基本类似，不同的是在半合成加工液中含有大量的表面活性剂，使得油滴分散得更细，体系稳定性也更佳，因此微乳液产品使用时间也比乳化液更长。微乳液（也称半合成水性加工液）具有良好的润滑效果，同时在金属加工过程中对冷却性，清洗性等给出了更好的解决方案。

全合成加工液是指体系中不含任何油基(如矿物油）组分，而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他组分配制而成的水溶性加工液。全合成加工液除优良的润滑性外，在加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。由于其出色的加工冷却性，成为磨削首选的加工液.当然，对于切削加工同样也是适合的.

加工液选取建议：

1.单从价格来看，乳化液是成本最为低廉的一种，但如上所述，乳化液存在易变质变臭的缺陷，使用时间比较短，而微乳液和全合成加工液则体系稳定性好，尤其是全合成加工液，使用时间是乳化液的3~5倍，而全合成加工液和微乳液的冷却性也优于乳化液，因此，综合来看，选用微乳液或全合成加工液成本要低于乳化液.

2.如上述，三类加工液都属于水性加工液，其润滑性适用于大多数金属加工，水性加工液主要是针对用户在使用油性加工油加工过程中出现的不易清洗，不易冷却等缺陷而给出相应适合的解决方案。因此，除非特殊的精密加工，需用油性加工油外，我们建议用水溶性加工液，乳化液是比较经济型的水溶性产品，而性价比高佳的（水溶性）半/全合成加工液是目前金属加工液发展的方向。

三类加工液特点分析：

1.乳化液。乳化液成本较为低廉，润滑性和清洗性都优良。虽然价格便宜，但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。

2.全合成加工液。使用周期长，主要用于金属磨削及切削加工，润滑性良好，尤其是冷却性和清洗性好，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些，且容易在这些可移动部件的接触面产生锈蚀，所以在使用合成切削液时要注意加强设备的防锈管理。

3.半合成加工液（微乳化加工液）。兼顾乳化液和全合成加工液的优缺点。

一般而言：

润滑性大小：乳化液>半合成加工液>全合成加工液;

冷却性：全合成加工液>半合成加工液>乳化液；

清洗性：全合成加工液>半合成加工液>乳化液；

东莞市科宝润滑油有限公司是水溶性切削液专家，提供多种功能型号的水溶性金属切削液。有什么问题可与我们联系。

模具零件的除油、除锈有哪几种方法？

超声清洗机是一种清洁神器，广泛应用于五金行业，清洗效果非常洁净。一般用于除油除锈和防锈，例如：一家大型五金配件消费厂家，每天消费五金配件的数量是三万件，人工清洗这个量特别辛苦的事情，不仅清洗时间长，而且清洗不彻底，尤其是缝隙中的污垢清洗不到位!

关闭时，运用超声波清洗机可缩短除油和除锈时间，提高除油和除锈质量，同时加强除油和除锈过程。专为精密零件及外形的复杂五金。表面难去油污的金属、轴承、链条、模具有明显的去油除锈效果，抑制了手工清洗对零件的损坏。超声除油是基于空化原理，超声频率为40KHz，即高频超声。

由于超声波的作用，加上除油剂的化学作用，瞬间产生了气泡，由于受到压力的作用，气泡被压裂而分散，同时产生了冲击波，冲击波可以冲洗五金表面，促使油渍脱落。超声清洁器对油污和锈迹的清除效果如何?除锈和除锈的效果与零件的尺寸、外形的复杂性、零件的放置位置、表面的油污成分、是否可以添加除油剂等因素密切相关。

一般情况下，超声波清洗机除油除锈所用频率为40KHz.工件的放置位置至关重要，工件在清洗槽内翻动或旋转，使工件表面各部分容易受到超声波辐射，从而达到较好的清洗效果。超声清洗机配合超声波清洗剂使用，就像是在洗衣机里配合洗衣粉使用一样，清洗效果大有进步。