河北铝稀土中间合金价格_稀土铝合金丝生产厂家

1.求铝合金的介绍和综述，并说明出处。谢谢！

2.有研稀土新材料股份有限公司的科技产品

3.稀土变质剂与锆盐变质剂的区别

4.稀土金属的合金制取

求铝合金的介绍和综述，并说明出处。谢谢！

铝合金 概述

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。 铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。 铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。 铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。 一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。 铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有简单铝硅合金（不能热处理强化，力学性能较低，铸造性能好），特殊铝硅合金（可热处理强化，力学性能较高，铸造性能良好）， 祥云火炬2008年北京奥运会火炬“祥云”的材质就是铝合金。

纯铝产品

纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LU（铝、工业用的）表示。 飞机各种飞机都以铝合金作为主要结构材料。飞机上的蒙皮、梁、肋、桁条、隔框和起落架都可以用铝合金制造。飞机依用途的不同，铝的用量也不一样。着重于经济效益的民用机因铝合金价格便宜而大量采用，如波音767客机采用的铝合金约占机体结构重量 81％。军用飞机因要求有良好的作战性能而相对地减少铝的用量，如最大飞行速度为马赫数 2.5的F-15高性能战斗机仅使用35.5％铝合金有些铝合金有良好的低温性能,在-183～-253[2oc]下不冷脆，可在液氢和液氧环境下工作，它与浓硝酸和偏二甲肼不起化学反应,具有良好的焊接性能,因而是制造液体火箭的好材料。发射“阿波罗”号飞船的“土星” 5号运载火箭各级的燃料箱、氧化剂箱、箱间段、级间段、尾段和仪器舱都用铝合金制造。 航天飞机的乘员舱、前机身、中机身、后机身、垂尾、襟翼、升降副翼和水平尾翼都是用铝合金制做的。各种人造地球卫星和空间探测器的主要结构材料也都是铝合

锻造的修伤工艺

修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道工序前，必须打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。 修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位，修伤处要圆滑过渡，其宽度应为深度的5～10倍。

压力加工铝合金

铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧

铝材

铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。

铝合金板材

1.铝塑板 铝塑板是由经过表面处理并用涂层烤漆的3003铝锰合金、5005铝镁合金板材作为表面，PE塑料作为芯层，高分子粘结膜经过一系列工艺加工复合而成的新型材料。它既保留了原组成材料（铝合金板、非金属聚乙烯塑料）的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质。产品特性：艳丽多彩的装饰性、耐候、耐蚀、耐创击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性、质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。 铝塑板规格： 厚度：3mm、4mm、6mm、8mm 宽度：1220mm、1500mm 长度：1000mm、2440mm、3000mm、6000mm 铝塑板标准尺寸：1220*2440mm 铝塑板用途：可应用于幕墙、内外墙、门厅、饭店、商店、会议室等的装饰外，还可用于旧建筑的改建，用作柜台、家具的面层、车辆的内外壁等。 2.铝单板 铝单板均与采用世界知名大企业的优质铝合金加工而成，再经表面喷涂美国PPG、或阿克苏PVDF氟碳烤漆精制而成，铝单板主要由面板、加强筋骨，挂耳等组成。 铝单板特点：轻量化，刚性好、强度高、不燃烧性、防火性佳、加工工艺性好、色彩可选性广、装饰效果极佳、易于回收、利于环保。 铝单板应用：建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室内装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台、仪器外壳、地铁海运工具等。 3.铝蜂窝板 铝蜂窝板采用复合蜂窝结构，选用优质的3003H24合金铝板或5052AH14高锰合金铝板为基材，与铝合金蜂窝芯材热压复合成型。铝蜂窝板从面板材质、形状、接缝、安装系统到颜色、表面处理为建筑师提供丰富的选择，能够展示丰富的屋面表现效果，具有卓越的设计自由度。它是具有施工便捷、综合性能理想、保温效果显著的新型材料，它的卓越性能吸引了人们的眼球。 铝蜂窝板并无标准尺寸，所有板材均根据设计图纸由工厂订制而成，广泛地应用于大厦外墙装饰（特别适用于高层的建筑）内墙天花吊顶、墙壁隔断、房门及保温车厢、广告牌等等领域。该产品将为我国建材市场注入绿色、环保、节能的鲜活动力。 4.铝蜂窝穿孔吸音吊顶板 铝蜂窝穿孔吸音吊顶板的构造结构为穿孔铝合金面板与穿孔背板，依靠优质胶粘剂与铝蜂窝芯直接粘接成铝蜂窝夹层结构，蜂窝芯与面板及背板间贴上一层吸音布。由于蜂窝铝板内的蜂窝芯分隔成众多的封闭小室，阻止了空气流动，使声波受到阻碍，提高了吸声系数（可达到0.9以上），同时提高了板材自身强度，使单块板材的尺寸可以做到更大，进一步加大了设计自由度。可以根据室内声学设计，进行不同的穿孔率设计，在一定的范围内控制组合结构的吸音系数，既达到设计效果，又能够合理控制造价。通过控制穿孔孔径、孔距，并可根据客户使用要求改变穿孔率，最大穿孔率＜30％，孔径一般选用∮2.0、∮2.5、∮3.0等规格，背板穿孔要求与面板相同，吸音布采用优质的无纺布等吸声材料。适用于地铁、影剧院、电台、电视台、纺织厂和躁声超标准的厂房以及体育馆等大型公共建筑的吸声墙板、天花吊顶板。

[编辑本段]铸造铝合金

铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。 为了获得各种形状与规格的优质精密铸件，用于铸造的铝合金一般具有以下特性。 （1）有填充狭槽窄缝部分的良好流动性 （2）有比一般金属低的熔点，但能满足极大部分情况的要求 （3）导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短 （4）熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制 （5）铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向 （6）化学稳定性好，抗蚀性能强 （7）不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的表面光洁度和光泽，而且易于进行表面处理 （8）铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件

[编辑本段]高强度铝合金

高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。

[编辑本段]铝合金缺陷修复

铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢？如果用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大，容易产生热变形等副作用，无法满足补焊要求。 冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小，不会造成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化现象。而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工，致密不脱落。冷焊修复机是修补铝合金气孔、砂眼等细小缺陷的理想方法。

[编辑本段]不同牌号铝合金的典型用途

铝合金典型用途 1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途 1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具 1145 包装及绝热铝箔，热交换器 1199 电解电容器箔，光学反光沉积膜 1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材 2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品 2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件 2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件 2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件 2036 汽车车身钣金件 2048 航空航天器结构件与兵器结构零件 2124 航空航天器结构件 2218 飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环 2219 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300℃。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力 2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料 2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件 2A01 工作温度小于等于100℃的结构铆钉 2A02 工作温度200~300℃的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片 2A06 工作温度150~250℃的飞机结构及工作温度125~250℃的航空器结构铆钉 2A10 强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100℃的航空器结构铆钉 2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉 2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件 2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件 2A16 工作温度250~300℃的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱 2A17 工作温度225~250℃的航空器零件 2A50 形状复杂的中等强度零件 2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等 2A70 飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等 2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件 2A90 航空发动机活塞 3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道 3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件 3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等 3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等 5005 与3003合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致 5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等 5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等 5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合 5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等 5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等 5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐 5182 薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件 5252 用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜 5254 过氧化氢及其他化工产品容器 5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝 5454 焊接结构，压力容器，海洋设施管道 5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料 5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件 5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器 5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织 5A02 飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件 5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金 5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架 5A06 焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件 5A12 焊接结构件，防弹甲板 6005 挤压型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如、电视天线等 6009 汽车车身板 6010 薄板：汽车车身 6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材 6063 建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料 6066 锻件及焊接结构挤压材料 6070 重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材 6101 公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等 6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性能、高的强度，又要有良好抗蚀性之用 6201 高强度导电棒材与线材 6205 厚板、踏板与耐高冲击的挤压件 6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件 6351 车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道 6463 建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件 6A02 飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件 7005 挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒 7039 冷冻容器、低温器械与贮存箱，消防压力器材，军用器材、装甲板、导弹装置 7049 用于锻造静态强度与7079-T金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与导弹零件——起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T金的相等，而韧性稍高 7050 飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是：抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高 7072 空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层 7075 用于制造飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造 7175 用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高 7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件 7475 机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件 7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等

[编辑本段]变形铝及铝合金状态、代号

1.范围 本标准规定了变形铝合金的状态代号。 本标准适用于铝及铝加工产品。 2.基本原则 2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。 2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 2.3基本状态代号 基本状态分为5种 代号 名称 说明与应用 F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。 H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。 W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。 T2—退火状态（只用于铸件）。 T3—固溶处理后自然时效。 T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。 T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。 T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。 T4—固溶处理后自然时效。 T41—固溶处理后沸水淬火。 T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。 T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。 T5—从成型温度冷却后人工时效。 T6—固溶处理后人工时效。 T61—T41+人工时效。 T611—固溶处理，沸水淬火。 T62—固溶处理后人工时效。 T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。 T72—固溶处理后过时效。 T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。 T76—固溶处理后进行分级时效。 T8—固溶处理冷作后人工时效。 T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。 T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。 T87—T37+人工时效。 T9—固溶处理后人工时效再冷作。 T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。 Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。 板材0.5~3%的永久变形，棒、型材1~3%的永久变形。 X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。 Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652。 Tx53—消除热应力。 Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。 铝合金的加工工艺 硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。 硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。 建议使用下列三类刀具之一： 1.不镀层的超细颗粒硬质合金刀具 2.带未含铝镀层(PVD)方法的硬质合金刀具，如镀TiN、TiC等 3.用金刚石刀具 刀具的容屑空间要大，一般建议用2齿，前角、后角要大(如12°-14°，包括端齿后角)。 如果只是一般铣面，可以用45°主偏角的可转位面铣刀，配用专门加工铝合金的刀片，应该效果更好。 氧化铝在1808年在实验室利用电解还成为铝材，于1884年即被作为建筑材料使用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今；铝材加入各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑工业广泛应用在各环节上。 铝合金常用板材厚度:高级金属屋面(和幕墙)系统的一般为0.8-1.2mm(而传统的一般要≥2.5mm). 铝合金的表面处理 铝合金板材按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。 1) 非涂漆类产品 (1) 可分为锤纹铝板（无规则纹样）、压花板（有规则纹样）和预钝化氧化铝表面处理板。 (2) 此类产品在板材表面不做涂漆处理，对表面的外观要求不高，价格也较低。 2) 涂漆类产品 (1) 分类： 按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预辊涂板； 按涂漆种类可分为：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、环氧树脂、氟碳等。 (2) 多种涂层中，主要性能差异是对太阳光紫外线的抵抗能力， 其中在正面最常用的涂层为氟碳漆（PVDF），其抵抗紫外线的能力较强；背面可选择聚酯或环氧树脂涂层作为保护漆。另外正面还可贴一层可撕掉的保护膜。 1.5 主要技术性能要求 参数名称 指标要求

密度(kg/m) 2705

弹性模量(kN/cm) 6900

导热系数[W/(m·℃)] 214

纵向热胀系数[mm/(m·℃)] 24×10

熔点(℃) 650

注：适用于3004和3015铝锰镁合金 氟碳铝板有氟碳喷涂板和氟碳预辊涂层铝板两种。 1) 氟碳喷涂板 (1) 氟碳喷涂板分为两涂系统、三涂系统和四涂系统，一般宜采用多层涂装系统。 两涂系统：由5～10μm的氟碳底漆和20～30μm的氟碳面漆组成，膜层总厚度一般不宜小于35μm。只可用于普通环境。 三涂系统：由5～10μm 的氟碳底漆、20～30μm 的氟碳色漆和10～20μm 的氟碳清漆组成，膜层总厚度一般不宜小于45μm。适用于空气污染严重、工 业区及沿海等环境恶劣地带。 四涂系统：四涂系统有两种。一种是当采用大颗粒铝粉颜料时，需要在底漆和面漆之间增设一道20μm 的氟碳中间漆；另一种是在底漆和面漆之间增设一道聚酰胺与聚氨酯共混的致密涂层，提高其抗腐蚀性，增加氟碳铝板的使用寿命。因为一般的氟碳漆是海绵结构，有气孔，无法阻止空气中的正负离子游离穿透至金属板基层。因此这种涂层系统更适用于空气污染严重、工业区及沿海等环境恶劣地带。 (2) 氟碳烤漆的固化：应该是有几涂就几烤，使每层烤漆完全固化，形成良好的粘结性、抗腐蚀性、抗褪色性，避免多涂少烤。 (3) 在选用氟碳烤漆铝板时，应关注氟碳漆的品牌和主要技术指标，且氟树脂含量应≥ 70%。 2) 氟碳预辊涂层铝板 (1) 预辊涂铝板的设计思想是将尽可能多的材料优点和工艺优势集于一身，把人为影响的质量因素降至最低，其品质比氟碳喷涂（烤漆）铝板更有保证。 (2) 氟树脂含量最高可达80%。 (3) 涂层厚度一般为25μm。 铝合金历史 氧化铝在1808年在实验室利用电解还成为铝材，于1884年即被作为建筑材料使用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今；铝材加入各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑工业广泛应用在各环节上。

有研稀土新材料股份有限公司的科技产品

有研稀土具有熔炼、制粉、成型、烧结、机加工设备，能制备各种金属、合金以及陶瓷靶材，规格形状依据用户的要求调整。

6.1、金属靶材

铝（Al）靶、镁（Mg）靶、铁（Fe）靶、铈（Ce）靶、铬（Cr）靶、铒（Er）靶、钆（Gd）靶、钬（Ho）靶、镧（La）靶、钕（Nd）靶、镍（Ni）靶、钐（Sm）靶、锡（Sn）靶、铽（Tb）靶、钛（Ti）靶、镱（Yb）靶、镝（Dy）靶、钇（Y）靶等各种金属靶材。

6.2、稀土合金靶材

钐钴（SmCo）靶、镧锰（LaMn）靶、钇铝（YAl）靶、铒镍（ErNi）靶、钐铁（SmFe）靶、铒铝（ErAl）靶、铈钇（CeY）靶、铈锆（CeZr）靶、镧锆（LaZr）靶、等各种合金靶材。

6.3、高纯金属及合金靶材

铝（Al）靶、镁（Mg）靶、铁（Fe）靶、铈（Ce）靶、铬（Cr）靶、铒（Er）靶、钆（Gd）靶、钬（Ho）靶、镧（La）靶、钕（Nd）靶、镍（Ni）靶、钐（Sm）靶、锡（Sn）靶、铽（Tb）靶、钛（Ti）靶、镱（Yb）靶、镝（Dy）靶、钇（Y）靶等各种高纯金属靶材。

6.3、陶瓷靶材

各种氧化物及复合靶材，各种氟化物及复合靶材。

6.3、镀膜材料

钇镁合金粉：

粒度：+50～200目（可选）

比例：Y：60～90%

钴基合金粉：

粒度：+50～200目（可选）

成分：根据客户要求制定。

其他各种氟化物、氧化物、金属等膜料。 氧化镧：

白色粉末，不溶于水，溶于酸，供玻璃、陶瓷和电子工业用。

氧化铈：

淡**粉末，不溶于水，难溶于酸，用于玻璃脱色剂，玻璃抛光剂，也是制备金属铈的原料。高纯度氧化铈在稀土发光材料中有重要应用。

氧化镨：

黑色或黑褐色粉末，不溶于水，溶于酸，用于陶瓷釉普黄颜料和稀土永磁合金的原料。

氯化镧：

无色块状结晶，溶于水，用作石油化工催化剂，也可用来生产金属镧。

氯化铈：

无色块状结晶，溶于水，用于制造石油化工催化剂，也可用来制造金属铈和铈的其他化合物。

低氯碳酸镧 ：

白色粉末，不溶于水，溶于酸，用作玻璃添加剂。

碳酸铈：

白色粉末，不溶于水，溶于酸，用于制造汽车尾气净化催化剂，也是制取铈和其他化合物的中间体。

低氯碳酸铈：

白色粉末，不溶于水，溶于酸，用于制造汽车尾气净化催化剂，也是制取金属铈和其他化合物的中间体。

低氯碳酸镨和碳酸镨：

浅绿色粉末，不溶于水，溶于酸，制造氧化镨和镨的其他化合物的重要原料。

碳酸钕和低氯碳酸钕：

粉红色粉末，不溶于水，易溶于酸。它是钕的一种中间化合物，通常用作生产金属钕，氟化钕和其他钕化合物的起始原料。

硝酸铈：

无色粒状结晶，产品洁净，溶于水，用于石油化工催化剂和汽灯纱罩的添加剂。

钐铕钆富集物：

淡**粉末，洁净，不溶于水，易溶于酸，生产高纯钐、铕 、钆氧化物的原料。

钇富集物：

淡**粉末，易溶于酸，用作氧化钇的原料。

镱富集物：

白色粉末，不溶于水，易溶于酸，用作氧化镱的原料。 灯用三基色荧光粉：

灯用三基色红色荧光粉（GP-0110）

可被254nm紫外光有效激发，色坐标为x=0.650±0.01，y=0.345±0.01，发射主峰为611nm，中值粒径D50为5.0±1 µm。制成的荧光灯发光效率高，显色性能好，光衰小。产品包装以塑料袋装为主，每袋净重1～5公斤，也可根据客户要求包装。

灯用三基色绿色荧光粉（GP-0120）

可被254nm紫外光有效激发，色坐标为x=0.335±0.01,y=0.595±0.01，发射主峰为545nm，中值粒径D50为6.0±1 µm。制成的荧光灯发光效率高，显色性能好，光衰小。产品包装以塑料袋装为主，每袋净重1～5公斤，也可根据客户要求包装。

灯用三基色蓝色荧光粉（GP-0131）

可被254nm紫外光有效激发，色坐标为x=0.153±0.01,y=0.144±0.01，发射主峰为450nm。

灯用三基色白色荧光粉（GP-0164）

可被254nm紫外光有效激发，色坐标为x=0.315±0.01,y=0.341±0.01，适合色温为6400k。

灯用三基色白色荧光粉（GP-0180）

可被254nm紫外光有效激发，色坐标为x=0.289±0.01,y=0.333±0.01，相关色温为8000K。

小结：三者中值粒径D50皆为6±1 μm。制成的荧光灯发光效率高，显色性能好，光衰小。产品包装以塑料袋装为主，每袋净重1～5公斤，也可根据客户要求包装。

冷阳极灯用荧光粉：

冷阳极灯用红色荧光粉（GP-0810）

可被254nm紫外光有效激发，色坐标为x=0.652±0.002，y=0.345±0.002，发射主峰为611nm，中值粒径D50可以根据客户需要定制，一般为3～8 µm。

冷阳极灯用绿色荧光粉（GP-0820）

可被254nm紫外光有效激发，色坐标为x=0.351±0.002，y=0.574±0.002，发射主峰为545nm，中值粒径D50可以根据客户需要定制，一般为3～6 µm。

冷阳极灯用蓝色荧光粉（GP-0830）

可被254nm紫外光有效激发，色坐标为x=0.145±0.003，y=0.056±0.006，发射主峰为450nm，中值粒径D50可以根据客户需要定制，一般为4～8 µm。

上面3种偏差皆为0.5µm。产品包装以塑料袋装为主，每袋净重1～5公斤，也可根据客户要求包装。

高压汞灯用荧光粉：

高压汞灯用红色荧光粉（GP-0520）

可被365nm紫外光有效激发，色坐标为x=0.667±0.01,y=0.332±0.01。

高压汞灯用红色荧光粉（GP-0530）

可被365nm紫外光有效激发，色坐标为x=0.669±0.01，y=0.330±0.01

总结：两者发射主峰皆为619nm，中值粒径D50为3.5±1 µm，该产品发光强度高，粒径分布窄，化学性质稳定，寿命长。产品包装以塑料袋装为主，每袋净重1～5公斤，也可根据客户要求包装。

紫外荧光粉：

紫外荧光粉（GP-0310）

可被254nm紫外光有效激发，发射主峰为301nm。

紫外荧光粉（GP-0320）

可被254nm紫外光有效激发，发射主峰为311nm。

上面2种中值粒径D50皆为7±2 μm。

紫外荧光粉（GP-0340）

可被254nm紫外光有效激发，发射主峰为370nm，中值粒径D50为7±1 μm。

上面2种产品包装以塑料袋装为主，每袋净重1～5公斤，也可根据客户要求包装。

LED荧光粉：

LED绿色荧光粉（GP-0720）

发射主峰为518nm，中值粒径D50为3±2 µm。

LED蓝色荧光粉（GP-0730）

发射主峰为446nm，中值粒径D50为5±1 µm。

上面2种紫外或紫光LED用荧光粉，适用于发射波长在300-410nm的UV-LED芯片激发，

LED绿色荧光粉（GP-0751）

自主知识产权产品，非硫化物系列荧光粉，发射主峰为505nm。

LED黄绿色荧光粉（GP-0752）

自主知识产权产品，非硫化物系列荧光粉，发射主峰在516-525nm之间。

上面2种中值粒径 D50皆为8±3 µm，该产品发光强度高，化学性质稳定，光衰小。可与LED芯片或其他荧光粉匹配使用制作绿色、白光及其他颜色的LED。

LED黄绿色荧光粉（GP-0753）

有自主知识产权。发射主峰在526-535nm之间。

LED**荧光粉（GP-0754）

非YAG荧光粉，有自主知识产权。发射主峰在536-545nm之间。

LED**荧光粉（GP-0756）

有自主知识产权。发射主峰在556-565nm之间。

上面3种中值粒径 D50皆为8±3 µm。

LED**荧光粉（GP-0755）

非YAG荧光粉，有自主知识产权。发射主峰在546-555nm之间，中值粒径D50为8±3 µm。

上面2种产品发光效率高，适用能力强，光衰小，主要用于与蓝光LED芯片匹配封装白光LED。

LED红色荧光粉（GP-0763）

适用于发射波长在300-480nm的紫外或蓝光LED芯片激发，发射主峰在612～650nm之间，中值粒径D50为10±2 µm。 X射线荧光粉：

X射线绿色荧光粉（GP-2020）

白色粉末，具有发光效率高、密度大、化学性质稳定等优点；广泛应用于X-射线增感屏、X-射线荧光屏和X-射线影像增强管等中，以及作为闪烁体应用在高能物理与核物理等领域中。

装饰用荧光粉：

装饰用红色荧光粉（GP-0910）

色坐标为x=0.660±0.01,y=0.320±0.01，发射主峰为626nm，中值粒径D50为4.8±0.5 µm，粒径分布窄，化学性质稳定，寿命长。

装饰用绿色荧光粉（GP-0920）

色坐标为x=0.140±0.01,y=0.640±0.01，发射主峰为516nm，中值粒径D50为6.5±0.5 µm，粒径分布窄，化学性质稳定，寿命长。

装饰用蓝色荧光粉（GP-0930）

色坐标为x=0.150±0.01,y=0.028±0.01，发射主峰为447nm，中值粒径D50为6.5±0.5 µm，粒径分布窄，化学性质稳定，寿命长。

上面3种可被365nm紫外光有效激发，激发波长皆为365nm。 PDP荧光粉：

PDP红色荧光粉（GP-0410）

激发波长为147、172nm，色坐标为x=0.640±0.01,y=0.355±0.01，发射主峰为593nm，中值粒径D50为2.5±0.5 μm。

PDP绿色荧光粉（GP-0420）

激发波长为147、172nm，色坐标为x=0.145±0.01,y=0.745±0.01，发射主峰为515nm，中值粒径D50为3.5±0.5µm。

PDP蓝色荧光粉（GP-0430）

激发波长为147、172nm，色坐标为x=0.155±0.01,y=0.075±0.01，发射主峰为450nm，中值粒径D50为3.5±0.5µm。

上面3种具有发光效率高、色纯度好、余辉时间短、稳定性好、粒度小且分布均匀等优点。

FED荧光粉：

FED红色荧光粉（GP-1110）

可在低压（<5000V）下被阳极射线有效激发，色坐标为x=0.65±0.01，y=0.34±0.01，发射主峰为611nm，中值粒径D50为5.0±1 &micro;m，粒径细，分布窄，化学性质稳定，。 金属卤化物灯用发光材料

钪钠系列卤化物：钪钠药丸

钪钠药丸的主要成分是ScI3和NaI，钪钠灯的光效高，显色指数低，其色温一般在4000K以下，多为暖色灯。

镝灯系列卤化物：

镝灯（D11）

D11适用功率一般在70W-400W之间，色温一般在5000K－7000K之间，可用于普通照明灯。

镝灯（D12）

D12适用功率一般在35W-1000W之间，色温一般在7000k-10000K之间，可用于汽车灯和普通照明灯。

镝灯（D25）

D25适用功率一般在35W-1000W之间，色温一般在9000K－14000K之间，可用于汽车灯和普通照明灯。

镝灯（D43）

D43适用功率一般在70W-400W之间，色温一般在4500K－5000K之间，可用于普通照明灯。

镝灯（D52）

D52适用功率一般在35W-400W之间，色温一般在3000K，可用于汽车灯和普通照明灯。

上面5种镝系列颗粒的主要成分皆为DyI3、HoI3、ErI3、TmI3、NdI3等稀土卤化物，此外还有NaI、CsI、TlI、InI等。镝系列灯有较高的显色性，

高镝系列

适用功率一般是250W、575W、1200W，色温一般在6000K-7000K之间，可用于影视照明灯。

钠铊铟系列卤化物：

钠铊铟系列卤化物

钠铊铟系列药丸的主要成分是NaI（589nm，黄光）、TlI（535.0nm，绿光）、InI（451nm，蓝光）。通过Na、Tl、In、Hg的强光谱的叠加得到白色光。调整各成分比例可以制作从3500K到8000K各种色温的灯，此系列药丸的显色指数不高，但具有很高的光效和良好的启动性能。一般用于中大功率的大面积室外照明灯。

彩灯系列卤化物：

蓝灯系列

由传统的InI（蓝光）加入其他卤化物而制成的蓝灯系列药丸，具有更好的光色稳定性，比用单一卤化物制的彩灯具有更高的寿命。

红灯系列

由传统的Li（红光）加入其他卤化物而制成的红灯系列药丸，具有更好的光色稳定性，比用单一卤化物制的彩灯具有更高的寿命。

绿灯系列

由传统的TlI（绿光）加入其他卤化物而制成的绿灯系列药丸，具有更好的光色稳定性，比用单一卤化物制的彩灯具有更高的寿命。

紫灯系列

由传统的NaI(黄红光）加入其他卤化物而制成的紫灯系列药丸，具有更好的光色稳定性，比用单一卤化物制的彩灯具有更高的寿命。

紫外灯系列卤化物：

紫外灯系列卤化物

紫外灯用发光材料以FeI2、PbI2、GaI3为主，材料可单独用于紫外灯，也可以用几种混合，该公司研制的ZW04紫外灯药丸是几种卤化物的混合颗粒，可用于印刷制版，曝光。

单一卤化物：

单一卤化物

该公司生产的金属卤化物是由高纯金属、金属氧化物及进口金属卤化物制成的，从原料上保证了产品具有很高的纯度，每种产品的产生都经过至少4道工序，保证了产品的纯度在99.9%以上，生产及包装都在密闭有高纯氩保护的设备中进行，保证了产品极低的含氧量及含水量。 柠檬酸稀土添加剂

本产品是有研稀土新材料股份有限公司（全国稀土农用中心）联合多家科研单位，经过多学科、跨行业的攻关，在应用技术、生产工艺、分析检测方法和毒理卫生学评价上取得重大突破的科学技术成果。在饲料中添加该品能促进动物食欲，提高养分转化和利用效率，动物增重加快；提高动物的抗病能力，保证养殖的出栏率，确保养殖收益，是畜牧，养殖业的理想选择。 快冷厚带

Nd-Fe-B快冷厚带的微观组织主要由细小均匀的柱状晶主相和沿晶界均匀分布的富Nd相组成，是制备高性能烧结钕铁硼磁体的重要原料。采用快冷厚带制备的Nd-Fe-B永磁体稀土含量低，特别是能减少资源稀缺、价格昂贵的Tb和Dy的用量，降低成本，相对于传统铸锭制备的磁体，具有更高的利润率和更强的竞争力。有研稀土生产的钕铁硼快冷厚带质量达到国际先进水平，同时具有该产品的自主知识产权。

稀土磁致伸缩材料

稀土磁致伸缩材料是指以REFe2化合物为主相的稀土铁系合金，这种合金在磁场作用下沿磁化方向上会发生尺寸变化，产生大的磁致应变，能将电磁能转换成机械能，是一种信息转换功能材料。稀土超磁致伸缩材料具有磁致伸缩系数大、机电耦合系数高、机械响应速度快、功率密度高等特点。

稀土永磁材料烧结钕铁硼：烧结钕铁硼

烧结钕铁硼磁体是由金属钕、铁、硼和其他微量金属元素经熔炼、制粉、压型、烧结、后续加工而成，主要应用于计算机、移动电话、核磁共振成像、音响设备、汽车电机等。

粘结钕铁硼：

粘结钕铁硼磁粉（ANISO型）

ANISO是由金属钕、铁、硼和其他微量金属元素构成的，最大磁能积为40～42MGOe各向异性粘结钕铁硼（NdFeB）磁粉。

粘结钕铁硼磁粉（ISO型）

ISO型是由金属钕、铁、硼和其他微量金属元素构成的，最大磁能积为10～16MGOe各向同性粘结钕铁硼（NdFeB）磁粉。

上面2种用于制备粘结钕铁硼磁体，主要应用于计算机、通讯、汽车电机、空调、冰箱等领域。

SmCo永磁：

钐钴磁体

钐钴磁体是由金属钐、钴（Sm:Co=2:17）和其他微量金属元素构成的，最大磁能积为23～28MGOe钐钴（SmCo）磁体。

钐钴磁粉

钐钴磁粉是由金属钐、钴（Sm:Co=2:17）和其他金属元素构成的，最大磁能积为20～26MGOe钐钴(SmCo）磁粉。

SmCo永磁广泛应用在航空航天、国防军工、通讯、医疗设备、仪器、仪表，各种磁性传动装置，传感器，磁处理器，电机，磁力起重机等。 室温磁致冷合金粉

该产品居里温度位于270k附近，5T外磁场下磁熵变>10J·Kg-1·K-1。可提供Gd5(SixGe1-x)4及LaFe13-xSix体系。合金粉粒度有-100目、-150目、-200目几种规格，并可根据用户的要求调整。 稀土肥料及添加剂

稀土冲施肥：稀土冲施肥

该品结合作物需肥规律和养分特点，以该公司特有的高活性稀土生物材料为激活增效剂，附加有机载体复合而成速溶性肥料。

稀土复合肥添加剂：

稀土复合肥添加剂

该品是全国稀土农用中心主持完成的国家“八五”重点科技攻关成果，已通过部级技术鉴定，其能改善土壤结构，促进氮、磷、钾等营养元素的吸收和运转，提高作物抗逆性，提高农作物产量和改善品质。

稀土磷肥添加剂：

“常乐”稀土磷肥添加剂

“常乐”稀土添加剂（过磷酸钙疏松增效专用型）是由全国稀土农用中心研发的专利产品，属国家“十五”科技攻关重大项目“稀土应用工程”研究成果。用该品生产的磷肥肥效突出，效果显著。试验结果表明，粮食作物平均增产超过10%，经济作物平均增产超过13%；农产品品质得到显著改善，如红提葡萄的商品果率平均增加16%且糖度最高增加22%，香料烟草一级烟叶平均增产11%，苗木一等品率超过39%。

花卉专用肥：

百合花专用稀土复混肥（基施）

该肥料针对百合花需肥规律配制而成，主要含有大量元素，微量元素及稀土。

百合花专用稀土复混肥（追施）

该品根据百合花生物学特性和其生长对营养需求配制而成的速溶性肥料。含有可满足其生长所需的大量营养元素，以及铁（络合亚铁）、硼以及促进生长、提高抗逆性的络合稀土增效剂材料。 金属镧

铸态块状，呈银灰色金属光泽，在空气中易氧化。产品主要用于贮氢材料、钢和有色金属的添加剂及作为金属还原剂。

金属钐

针状结晶，呈银灰色金属光泽，产品主要用于钐钴永磁体、原子能反应堆的结构材料、屏蔽材料和控制材料。

金属铕

针状结晶或不规则块状，呈银灰色金属光泽，空气中极容易氧化。主要用于反应堆控制材料和中子防护材料。

金属钆

铸态块状或针状结晶，呈银灰色金属光泽，主要用于永磁体、磁致冷材料、核反应堆的控制材料。

金属铽

铸态块状或针状结晶，呈银灰色金属光泽，主要用于稀土永磁体、磁致伸缩材料和磁光存储材料。

金属镝

铸态块状或针状结晶，呈银灰色金属光泽，主要用于稀土永磁材料、磁致伸缩材料、磁光存储材料和发光材料等。

金属钬

铸态块状或针状结晶，呈银灰色金属光泽，主要用于磁致伸缩材料、发光材料和磁致冷材料等。

金属铒

铸态块状或针状结晶，呈银灰色金属光泽，主要用于磁致冷材料、稀土发光材料等。

金属铥

针状结晶，呈银灰色金属光泽，主要用于稀土发光材料、核反应堆控制材料

金属镱

结晶态，呈银灰色金属光泽，主要用于磁致伸缩材料及合金添加剂。

金属镥

铸态块状，呈银灰色金属光泽，产品主要用于稀土发光材料和用作有色金属合金添加剂。

金属钪

针状结晶或铸态块状，银白色金属光泽，主要用作合金添加剂和稀土发光材料。

金属钇

铸态块状，呈银灰色金属光泽，产品主要用于耐高温和耐腐蚀合金材料的添加剂。

混合稀土金属

铸态块状，呈银灰色金属光泽，空气中易氧化。主要用于贮氢材料、钢和有色合金的添加剂

钕铁硼（NdFeB）快冷厚带 多微植物生长调节剂:

多微植物生长调节剂

本产品是稀土“常乐”益植素的换代产品，将稀土和微量元素进行连锁螯合形成稳定的复合剂。它含有大、中、微量元素和稀土有益元素，并以氨基酸为载体，加以活性增效因子。叶面喷施，不但能迅速被植物同化吸收，且还能充分发挥各种营养元素之间的互补、平衡、增益效应。该品用于蔬菜、果树和大田作物可调节养分吸收和提高植株的抗逆能力，促进植株生理代谢，是蔬果增产的理想产品。

精品稀土：

精品稀土

精品稀土是全国稀土农用中心经过“六五”和“七五”十年时间与全国上百家科研单位及大专院校协作攻关研制而成，经过“九五”期间的技术改造，配方优化，产品性能更加优良。

微粒化稀土拌种剂：

微粒化稀土拌种剂

该品是根据作物的营养特性配制而成，能极大促进作物发芽、保苗和调节营养平衡、增强其抗病能力，同时具备增强肥料利用率、改善植株营养等功效。

“常乐”益植素：

“常乐”益植素

“常乐”益植素是全国稀土农用中心经过“六五”和“七五”十年时间与全国上百家科研单位及大专院校协作攻关研制而成，经过“九五”期间的技术改造，配方优化，产品性能更加优良。

稀土变质剂与锆盐变质剂的区别

1）钠盐变质剂变质方法

Na可使共晶硅的结晶由短圆针状变为细粒状，并降低共晶温度，增加过冷度，细化晶粒。其细化效果，对冷的慢的砂型、石膏型铸件而言比较好，还有分散铸件（铸锭）缩窝的作用，这对要求气密性好的铸件有重要的作用。钠盐变质法的成本低，制备也比较简单，适合批量小、要求不很高的产品，其缺点是：钠是化学活泼性元素，在变质处理中氧化、烧损激烈、冒白色烟雾，对人体和环境都有危害，操作也不太安全，特别是易使坩埚腐蚀损坏，它的充分变质有效时间短，一般不超过1h。钠还使Al-Mg系合金的粘性增加，恶化铸造性能，当钠量多时，还会使合金的晶粒催化，所以Al-Mg系合金和含Mg量高于2%的Al-Si合金，一般都不用钠盐变质剂来进行变质处理，以免出现所谓“钠脆”现象

2）铝锶中间合金变质法

这是国外使用的较多的一种长效变质方法。加入量为炉料总重量的0.04-0.05%的Sr。其优点是变质效果比钠盐好，氧化烧损也比钠盐小，有效变质持续时间长，对坩埚的腐蚀性也比钠盐小，因而可使坩埚的使用寿命延长。这种变质法操作也比使用钠盐安全卫生，不产生对人体和环境有害的气体，变质效果也比钠盐好，一般有80-90%的良好变质合格率。其缺点是：成本比钠盐高，要预先配制成中间合金（否则就要采用锶盐变质剂），没有钠盐那样的有分散铸件缩窝的作用。

3）铝锑中间合金变质法

这种方法也是用的较多的一种长效变质方法。加入量为炉料总重量的0.2-0.3%的Sb，可获得长效变质效果，即使到铝合金重熔，此变质效果仍起作用。其变质效果与合金的冷却速度有关，冷却速度快（如在金属型中铸造），变质效果好；冷却速度慢（如在石膏型、砂型中铸造），则变质效果差。但应注意，已经过钠盐或锶盐或铝锶中间合金变质过的铝合金不能再加Sb来变质，因为这样会形成Na3Sb化合物而使合金的晶粒粗大、性能变坏，从而反使钠、锶的变质效果降低。

4）SR813磷复合细化剂和SR814磷盐复合细化剂孕育法

这是近年开发的一种适合过共晶型铝硅合金的初晶Si的细化剂。因为P在铝合金液中形成AlP的微细结晶核种，细化晶粒的效果很好，有效持续孕育时间也长，但它会与Na、Sr、Sb形成化合物，降低它们对共晶硅结晶的细化效果，所以，已经使用Na、Sr、Sb作过变质处理的铝合金，不要再加P来作变质处理。

5）铝钛中间合金变质法

其中含有4%左右的钛，钛是细化晶粒效果很好的元素，形成的TiAl3成为初晶α枝晶的异质结晶核种，能有效地细化晶粒和防止铸造裂纹，对易产生铸造裂纹的Al-Cu-Mg合金（如ZL207）很合适。由于钛量太多，又是通过与炉料一起熔化、扩散、融合来细化晶粒的，故其细化效果虽没有钛硼熔剂好，但仍可达到一级晶粒的效果。其次是TiAl3的密度比铝合金液大，如合金保温时间过长，就有可能沉降，凝聚成夹杂物，要严格注意。

6）钛硼熔剂细化法

由于钛硼熔剂中同时含有Ti和B两种细化晶粒作用很强的元素，它们在铝合金液中形成TiAl3和TiB2，未熔化的TiAl3和不熔化的TiB2（其相对密度4.4，熔点为2900℃）都残留在铝合金液中，成为铝合金的初晶α枝晶组织的有效异质结晶种。 这种熔剂细化晶粒的优点是：①因为有Ti、B两个细化晶粒的元素和Ti含量为Al-Ti中间和金的8倍，故细化晶粒的效果非常好，比Al-Ti中间合金的效果大很多；②处理成本比用Al-Ti中间合金低很多；③熔剂成块状，省去了熔化配制中间合金的许多费用，烧损也少；④储存省面积，很简便，且块重标准化，用前无需称重；⑤熔剂块自沉降、自扩散、利用率高、简化了操作，改善了劳动条件和减轻了劳动强度；⑥适用范围广，既适用铸造铝合金，又适用变形铝合金；既适用纯铝，又适用铝合金。

其缺点是：TiB2和TiAl3一样，密度也比铝合金大，如保温时间过长，也会自沉降，凝聚成夹杂物。

7）铝钛硼丝细化法

这是一种最先进的细化晶粒的现代科技方法。其优点是：①细化效果好，细化剂实际利用率高，使用量大大节省；②由于细化剂均匀地进入所有待细化的铝合金液，故细化后的组织均匀，无粗细晶粒交错的混晶区，从而大大提高了合金的强度和延伸率，减少了裂纹等废品；③避免了上述TiAl3和TiB2的沉降，凝集所引起的夹杂和熔炉的结瘤，减少了清炉和洗炉的工作量；④很适合长时间大批量的连续铸造；⑤实现了细化处理自动化无人化，省人省事；⑥使细化处理和合金液凝固时间大为缩短，提高了生产效率；⑦因无TiAl3和TiB2等夹杂物的沉降、凝集，使产品在阳极氧化处理后的表面质量好，特别是箔材、印刷板、激光全息膜、饮料罐和食品罐等薄或超薄铝材的最理想的细化剂。很适用作变形铝合金的晶粒细化处理。

8）稀土变质法

利用Al-RE中间合金的稀土变质法，是在铝合金液温度为720-760℃时，加入占炉料总重量的0.2-1.0%的Al-RE中间合金。其优点是它对α（Al）及共晶组织均有明显的细化效果，还兼有较好的精炼净化作用，可显著提高合金的机械性能，变质有效时间也长。缺点是当操作不当时，会使稀土氧化，烧损也较大，还可能产生高熔点的偏聚物沉降。

9）铝钡中间合金变质法

这是利用1-4%Ba-Al中间合金或钡盐来对铝合金液进行变质处理的方法。其优点是变质过程中无吸气倾向，合金经变质处理强度高，不腐蚀坩埚，也不污染环境。缺点是变质效果不如钠，变质效果受冷却速度的影响大，变质后合金的延伸率提高不多。

10）纯碲变质法

其加入量为炉料总重量的0.05-0.1%，处理温度为740℃左右。其优点是变质后合金的性能与钠变质的相当，合金重熔后其变质效果基本不变。缺点是变质效果也受合金的冷却速度的影响，且变质效果不够稳定。

11）用K2ZrF6变质法

用含K2ZrF698%的锆盐来对铝合金作变质处理，加入量为炉料总重量的0.5-1%，在730-750℃时加入。它对α（Al）及共晶硅均有细化作用，也有精炼作用，K2ZrF6不吸潮，储存使用都很方便，对铸件壁厚不敏感。缺点是处理时对环境有一定的污染，容易产生夹杂。

稀土金属的合金制取

1826年，瑞典人穆桑德尔首次用金属钠、钾还原无水氯化铈制得杂质很多的金属铈。1875年，希勒布兰德（W.Hillebrand）和诺尔顿（T.Norton）首次用氯化物熔盐电解法制得少量的金属铈、镧和镨钕混合金属。到20世纪30年代末，发展了金属热还原法和熔盐电解法从稀土卤化物制取工业纯稀土金属的工艺。金属热还原法 氟化物钙热还原是将无水稀土氟化物与超过理论量10～15%的金属钙颗粒混合压实，装入钽坩埚，置于高真空电炉中，充入惰性气体，在高于渣和金属熔点50～100℃温度下，进行还原反应。在反应温度下保持约15分钟，然后冷至室温，除去渣并取出金属，金属回收率为95～97%。但产品含钙0.1～2%、 钽0.05～2%（还原所得的钪和镥中的钽含量高至2%以上），含氧、氟等杂质亦高，需再经高真空重熔和蒸馏（或升华）除去杂质。此法可制取除钐、铕、镱和铥以外的镧系金属。

氯化物热还原过程常用的还原剂为锂或钙， 由于反应温度较低，可以采用较钽便宜的钛、钼坩埚，且可减少坩锅对金属的污染。

中间合金法制备钇组稀土金属 在还原炉料中添加一定比例的镁和氯化钙以形成稀土镁合金和CaF2-CaCl2低熔点的熔渣。用钙还原无水YF3时，将金属钙和镁装入坩埚（图3），而YF3和CaCl2装入上部的加料漏斗，密封反应罐抽真空至10-2托，再充入氩气，然后加热至950℃，使YF3和CaCl2落入坩埚，炉料按下式进行还原和合金化反应，保持20～30分钟后取出坩埚，得到含镁24%的钇镁合金。将这种合金于950℃下按一定升温速度真空蒸馏。得到的海绵钇含钙和镁均小于0.01%，金属纯度约99.5～99.7%。海绵钇经真空电弧炉重熔获得致密金属，回收率为90～94%。氧化钐、氧化铕、氧化镱和氧化铥的镧（铈）还原法 金属钐、铕、镱和铥的蒸气压高，以蒸气压较低的金属如镧、铈，甚至铈族混合稀土金属为还原剂，在高温和高真空下还原Sm2O3、Eu2O3、Yb2O3和Tm2O3，同时进行蒸馏，可以得到相应的金属。采用经过灼烧的R2O3粉料和表面清洁（无氧化膜）的金属还原剂混合压制成块。在真空度10-3托和1300～1600℃条件下，经过0.5～2小时还原蒸馏，可以得到较高的金属回收率。还原蒸馏设备见图4。这种方法也适用于制取金属镝、钬和铒，只是需要更高的温度和真空度。Eu2O3的还原反应激烈，还原温度较还原钐、镱、铥的氧化物低100～500℃，操作应在惰性气氛中进行。

熔盐电解法 制取稀土金属的主要工业生产方法。70年代氯化稀土电解槽的规模已达五万安培，年产稀土金属数千吨，主要是铈族混合稀土金属，其次是金属铈、镧、镨和钕。按稀土熔盐电解体系分为两类，一是RCl3-KCl（NaCl）体系，电解稀土氯化物；二是RF3-LiF-BaF2(CaF2）体系，电解稀土氧化物。氯化物体系电解的电解质是由35～50%无水RCl3和KCl配制的。原料中杂质的含量（%）规定为Fe2O3<0.07，Ca<3,Th<0.03，SO厈<0.05，PO婯<0.01。电解温度高于金属熔点，电解制取混合稀土金属和铈时为850～900℃；电解制取镧时为900～930℃；电解制取镨钕合金时约为950℃。用钼棒作阴极，电流密度为3～5安/厘米2。用石墨作阳极，电流密度<1安/厘米2。槽电压8～9伏，极间距是可调的。金属直收率为80～90%，纯度为98～99.5%。电解法也可用于制取稀土和铝、镁乃至过渡族金属的合金。按作用原理分为两种方法：①以液态金属如铝或镁为阴极，在YF3－LiF或在YCl3－KCl体系中电解Y2O3或YCl3，使Y3+在液态铝或镁阴极上还原析出，生成Y-Al或Y-Mg合金，钇含量分别可达20%和48%；②共同析出电解合金组元制取Y-Al及Y-Mg合金。电解制取Y-Al合金时，使用摩尔比 LiF:YF3=1:4的电解质，在电解温度为1025℃和阴极电流密度为 0.6安/厘米2工艺条件下，电解含量为14～17%的Al2O3和Y2O3混料，则Y3+及Al3+在阴极上共同还原析出，形成Y-Al合金。电解制取Y-Mg合金时，用YCl3-MgCl2-KCl体系的电解质在900℃条件下进行电解，则Y3+和Mg2+离子在阴极上共同还原析出，形成Y-Mg合金。