金属加工润滑油价格表_金属加工润滑剂

1.选购深孔枪钻切削油时应该注意什么

2.什么润滑油适合镁的切削

3.工业设备润滑油都干啥用的？

选购深孔枪钻切削油时应该注意什么

产品性能：深孔钻镗床专用切削油由精制矿物油，添加多种极压抗磨剂、油性剂、防锈剂、活性硫、脂肪油、动植物油等多种添加剂和石蜡基基础油经多种工艺精制而成。良好的润滑效果和适当的油膜强度，使镗头不易磨损，保护镗头的使用寿命。本品有良好的润滑、冷却、防锈性、抗极压、排削快、不变质、不老化可长期使用。很大程度提高加工工件的加工精度和光洁度，延长镗头使用寿命，能有效保护刀具及模具和设备。该产品是根据产品添加剂及含量的不同分别有红色、淡黄以及微黄透明状金属加工润滑油。

用途及适用范围：：深孔钻镗床专用切削油主要用于黑色金属及其他有色金属在高负荷低转速条件下的切削加工：如钻孔、镗孔、滚轧、插齿、滚齿、螺纹切削、铰孔、攻丝及高精度深孔枪钻打孔的润滑，也可以作为高速金属切削、刮削、加工的润滑剂。本产品根据基础油品及添加剂的不同分为几个等级，分别适用于普通碳钢、铜、铝、不锈钢、钛、镁、镍、锆等合金钢的深孔加工。

油品开发依据及说明：深孔钻削均一次贯穿，无需中途退刀；能获得极佳的孔径尺寸精度、直线度、表面粗糙度，并能加工各种形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等；加工质量的高度一致性。当钻削深孔时，整个钻削过程对刀头、机床及相关设备有着极高的要求。深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀头的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。切屑不易排出。由于孔深，切削经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。根据以上依据我公司经过反复试验和用户反馈不断增加产品的质量指标，从而打造更为适用于深孔加工的油品!

综上所述，希望能解决您的问题！

什么润滑油适合镁的切削

嘉实多润滑油中的hysol MG水溶性切削液很适合镁的切削。嘉实多水溶性切削液是半合成切削液，它的性能及特点：

嘉实多Hysol MG 是一种优质的溶剂切削液，不含氯和硼，专为镁合金产品的加工而研制，广泛用于电子和汽车工业。该产品尤其适合于解决在加工这些产品时经常遇见的一些问题，如不容易控制PH值、乳化液不稳定、产生氢气以及变色等问题。

产品应用 适用材质 - 嘉实多 Hysol MG 适用于镁合金的加工，也适合于黑色金属、铝合金和以铜为基体的合金的加工。故可在同一台设备上加工镁合金产品，也可以加工其他一些产品。

加工方式 – 嘉实多 Hysol MG适合包括磨削在内的所有的金属加工。特别是在难度较高的加工条件下，如硬镁合金的绞孔、攻螺纹等更能发挥其优越的加工性能。

产品优点 ?

良好的表面加工效果，即使在难度较高的加工条件下仍可延长刀具的使用寿命；?

良好的润滑性能，较低的泡沫?可用于混合型的金属产品，故有较好的经济性；?

良好的润湿性，可减少冷却液带出量，同时保持刀具及工件清洁；?极长的使用寿命；出色的防锈性能；?减少氢气的生成，故降低了火灾危险；?无污染，pH值稳定；? 环保产品，不含氯、亚硝酸盐和苯酚，对操作者及环境无损害。

尤其适用于镁合金的电子零件加工。如手机，便携式电脑（手提电脑），事务机器，通讯机电讯系统的零件，安全系统的零件，仪器仪表零件，汽车，摩托车和自行车工业的镁合金零部件，航太及航天工业零配件，导弹系统，鱼类动力源，风扇风叶，相机，数码相机，投影仪，MP3，PDA，高档建材及装饰材料，纺织机械，缝纫机－－等的零配件，运动器材及一般消费性电子产品。

工业设备润滑油都干啥用的？

根据用途，工业设备润滑油可分为普通工业润滑油、特种油及专用油。普通工业润滑油用于没有特殊要求、使用温度和负荷不高、工作条件相对缓和的机械。如机床传动机械，纺织机械，建筑-道路、起重、运输、冶金、矿山机械和其它工业部门的设备。普通工业润滑油通常不含添加剂，除润滑能力外，对普通工业润滑油没有特殊要求，而润滑能力主要取决于粘度及抗老化性能，后者与原料质量及制过程有关。 特种润滑油用于润滑单独部件（某些部位、机件、机具）。 专用润滑油用于润滑工业机具，金属加工机床及其它专用设备。如高速机械（磨床主轴和轴承）、工业设备液压系统、齿轮传动装置、金属切削机床导轨、扎钢机以及汽轮机、压缩机等。此外还有电绝缘油、汽缸油、真空用油及钻机用油（包括风动钻孔机）等。

1、高速机械用油 如带有滚动和滑动轴承的高转速机床主轴，主轴转速愈高，要求油的粘度愈低，负荷低时高转速主轴处于流体动力润滑可能出现边界摩擦，此时，为了降低摩擦与磨损，可以用表面活活性剂类型的减摩剂和抗磨添加剂。最好不用具有化学活性的添加剂，因为有可能增加腐蚀性磨损。

2、液压油 用于工业中的液压油可分为五组。

（1）不含添加剂的矿油 性质接近于普通工业润滑油。如用液压千斤顶的润滑油。

（2）含抗腐蚀及抗氧剂的润滑油 该油同时含有抗泡剂，用途较广，但公限于液力传动。对抗磨性能要求不高。

（3）含抗腐蚀、抗氧及搞磨添加剂的液压油 广泛用业设备液压系统。

（4）具有优良粘温性能的液压油 糨们除了含有前一组油同样的添加剂外，还加有增粘剂，用于程控精密机床液压系统。

（5）用于是液压系统和机订导轨的润滑油 其组成与第三组相似，另加入能稳定摩擦性能的摩擦添加剂。用于金属切削机床自动生产线及其它一些高压设备的液压系统，也可作为液压系统和导轨通用油。液压油最重要的性能要求是：良好的润滑能力及粘温特性，与密封材料的相容性，高导热性及低密度，抗氧、低蒸发、抗腐、抗乳化和抗泡性等。

3、齿转传动用油 工业上应用的齿轮传动可以分为齿轮及齿轮-螺旋两种。前者为贺柱及圆椎形齿轮传动，其共轭齿轮对的节圆在转动时互相滚压而无滑动，其接触端点不产生滚动摩擦。属于齿轮螺旋式传动的有蜗杆、螺旋伞齿轮及双曲线齿轮传动。这些传动齿传对的节圆不仅仅互相滚动压，而且互相滚动，从而产生复杂的螺线运动。因此，这种传动更容易产生磨损与卡咬。 工业齿轮伟动的工作条件差异很大，采用各种加剂或不加剂润滑油，粘度从12mm2/S（50oC）到52mm2/S（100oC）。螺旋伞齿轮与双曲线齿轮传动需采用含抗擦伤剂的润滑油。对于蜗轮蜗杆，主要采用含抗摩擦剂的高粘度润滑油；圆柱形与锥形齿轮传动，根据负荷及轮齿的滑动速度采用加抗磨剂或不加剂的润滑油。 在单位负荷大致低于下列极限值时，可以允许使用有加剂的润滑油：淬火硬齿轮——8×108N/m2以下；未淬火齿轮——108N/m2以下。在单位负荷较高的情况下，要用含抗磨剂的润滑油。更高负荷的机件则要求使用加抗磨和抗氧性。对于具体的齿轮传油来说，在选择基础油加剂相互作用时，决定性的因素是接触部位的负荷，运动速度和温度。后者（接触温度）决定各种添加剂相互作用的可能性及条件。在油箱温度条件下，添加剂不应与齿轮的工作表面相互作用（不发生腐独），而在接触温度下必需发生反应。表4-1列出了按接触负荷、温度、齿轮接触点的滑动速度计算的数据及推荐的油品组成。 蜗轮蜗杆传动油应具有较高的抗摩擦性能，只要在油品中加入植物动物油脂肪酸即可改善这一性能。

（4）金属切削机床导轨油、制动器及离合用油防止支座、工作台、横梁、某些类型的冲床离合器以及其它装置低速移动时产生爬行，同时还可用做液力传动油或齿轮传动油。

5、汽轮机油（透平油） 汽轮机油的主要作用是润滑和冷却各种轮机组（蒸汽、液力及燃气透平、涡轮泵、涡轮压缩机，涡轮排风机、发电机）的轴承。应保证能长期使用。各种汽轮机油共同的主要性能要求是，在60-100oC以及更高温度下具有良好的氧化安定性、抗乳化能力、防护性和低起泡性，以及低的闪点下降不应超过10oC，油品应保持透明，不得含水份和沉渣，水抽出物应为中性。发物化指标变化超过规定所允许的范围，必需换用新油或进行再生。

6、压缩机油 用于润滑压缩机零件（汽车、阀门），并用做压缩室的密封介质。在压缩机汽缸内油品应形成稳定的油膜，并密封摩擦表面间的空隙（汽缸活塞环），同时具有足够的流动性，以防产生干摩擦太窜气。此外，经不必须具有良好的热稳定性及化学稳定性。 压缩机油可分成两类：一类是活塞、旋转式压缩机油，另一类是制冷压缩机油。活塞式、旋转式压缩机油在较高温度下使用。对于多数压缩机，空气或气体经各段压缩后的温度通常有超过170-180 oC，但是也有热强度较高的活塞式压缩机出口温度超过220oC。为了保证压缩机安全运转、延长换油期、保持