1.铝及铝合金的表面处理工艺有多少种，有知道的请详细告知?

2.请教高手：铝合金压铸产品抛丸时产品起层是什么原因？

3.详解抛丸机是做什么用的

4.铝合金抛丸机在设计时需要特别注意什么

铝及铝合金的表面处理工艺有多少种，有知道的请详细告知?

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1、表面研磨抛光处理

2、表面喷砂抛丸处理

3、表面拉丝处理

这三条都是处理的素铝，出来的都是铝本色，应该是半成品或做工业铝材的零部件用。

建筑铝材表面还有很多处理方式，我所了解的按档次依次是

阳极氧化(大多还是铝本色)、静电粉末喷涂(颜色丰富，物美价廉，用的最多)、电泳(主要就是亮闪闪的K金、K银、香槟色)、氟碳喷涂(颜色丰富，耐候性强，价格较高)、热转印(主要是木纹转印，呈现木材纹理，好看，但和木头没法比，价格挺高，但也不是贵到离谱)。

请教高手：铝合金压铸产品抛丸时产品起层是什么原因？

这要从压铸件起层部位进行分析：1.近浇前段部位起层是属于二速启动位置调整不当造成的，二速启动过晚，铸件表面前段出现滞留纹，铸件内外层结合不够致密，致使受到抛丸冲击后表面可能出现起皮现象；2.铸件尖角或复杂成型死角位在抛丸后起层，尖角应力集中，死角热结严重造成抛丸后起皮；3.表面起泡所致

详解抛丸机是做什么用的

抛丸机是一种常见的表面处理设备，主要用于清理和改善金属表面的质量和性能。它通过高速旋转的抛丸轮将抛丸材料(如钢丸、铝丸等)投射到工件表面，以去除表面的氧化层、锈蚀、焊渣、油污等杂质，同时还可以增加表面的粗糙度，提高涂层附着力。

抛丸机的工作原理是利用抛丸轮的高速旋转产生的离心力，将抛丸材料投射到工件表。抛丸材料在撞击工件表面时，会产生冲击力和摩擦力，从而去除表面的污垢和不良层。同时，抛丸材料的撞击还会使工件表面产生塑性变形，从而改善表面的机械性能。

抛丸机广泛应用于各个行业，特别是在金属加工、汽车制造、航空航天、铁路、桥梁、钢结构等领域。它可以用于清理各种金属工件的表面，如铸件、锻件、焊接件等，以及去除表面的氧化层、锈蚀、油污等。此外，抛丸机还可以用于增加工件表面的粗糙度，以提高涂层的附着力，从而延长工件的使用寿命。

总之，抛丸机是一种非常重要的表面处理设备，它可以有效地清理和改善金属表面的质量和性能，提高工件的使用寿命和品质。

铝合金抛丸机在设计时需要特别注意什么

(1)工件承载装置的承载能力不需很大。因为相同体积下，铝合金件的重量仅为钢铁件的1/3左右。

(2)分离器的过滤风速应降低。由于采用0.2～0.6 mm的钢丸，风速过高易被吸走，通常风速选取2～3 m/s即可(清理黑色金属件时，分离器的风速一般为4～5 m/s)。同时分离板顶点的坐标位置亦相应变化，即变更分离板上的可调整板。

(3)钢丸的抛射速度有所变化。由于铝合金件硬度不高，要达到规定的表面粗糙度要求，在既定钢丸粒度和钢丸材质的条件下，钢丸的抛射速度需要通过实验才能确定。但往往比黑色金属件抛丸清理时选择的抛射速度要低。

(4) 除尘系统应设防爆装置。铝合金件在抛丸清理时产生铝粉，而铝粉为导电性易燃易爆粉尘，应特别注意。按其物理性质，铝粉为ⅢA级，引燃温度分在T组(高于270 ℃)，高温表面沉积粉尘(5 mm厚)的引燃温度为320 ℃，云状粉尘的引燃温度为590 ℃，爆炸下限浓度为37～50 g/m3。铝粉爆炸是一种连锁反应，即尘云在火源引发下，产生原始小火球，靠粉尘燃烧的热量维持火球温度，当火球的表面温度达到粉尘的自然点以上时，连锁反应得以建立，火球不断扩大而形成爆炸。所以控制设备表面温度，就成了防止铝粉爆炸发生的一个突出问题。因此抛丸清理设备不应放在热处理炉、熔化炉等温度较高或有明火产生的装置附近，而应放在车间阴凉通风处。抛丸机除尘器最好放在车间外面或车间靠墙一侧，为防万一，在除尘器的顶部和除尘管道上应设置防爆自动开启窗为安全起见，所有电机、风机、电控元件均应采取防爆型。