锌镍合金电镀镀层厚度_奉贤区薄镀层锌镍合金价格

1.锌合金表面处理要怎么处理？

2.使用碱性锌镍合金光亮剂后工件镀层低电流区容易发黑是什么原因呢？

3.使用碱性锌镍合金光亮剂生产时镀层低电流区发暗是什么原因呢？

4.使用锌镍合金光亮剂生产时工件镀层脆性大、有麻点，该怎么办呢？

无论是酸性镀液还是碱性镀液，镍的含量在8％～l5％范围内其抗蚀性最佳。 在酸性镀锌镍合金工艺中，随着镀液中镍离子含量的升高，镀层中的镍含量也相应升高，随着电流密度的升高，镀层中的镍含量也随之升高。添加剂在很宽的含量范围内都能保证镍含量的稳定。 在碱性镀锌镍合金工艺中，影响镍的使用含量：镀液中Zn2+／Ni2+的比例越小，镀层中镍含量达到一定含量后，镍含量基本恒定不再有太大变化。

锌合金表面处理要怎么处理？

热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。

“冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易脱落。冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。

锌是一种化学元素，它的化学符号是Zn，它的原子序数是30，在化学元素周期表中位于第4周期、第IIB族 。是一种浅灰色的过渡金属。锌（Zinc）是第四"常见"的金属，仅次于铁、铝及铜，不过地壳含量最丰富的元素前几名分别是氧、硅、铝、铁、钙、钠、钾、镁。

外观呈现银白色，在现代工业中对于电池制造上有不可磨灭的地位，为一相当重要的金属。另外，锌是人体必需的微量元素之一,在人体生长发育、生殖遗传、免疫、内分泌等重要生理过程中起着极其重要的作用。

使用碱性锌镍合金光亮剂后工件镀层低电流区容易发黑是什么原因呢？

1.将锌合金胚件进行超声波除腊除油处理：对进过处理的锌合胚件进行阳极氧化处理：对锌合金胚件进行电泳涂装、水洗、烘干处理：对锌合金胚件转入合金胚件转入紫外光固化喷漆线上进行喷UV底漆，流平、UV固化、对锌合金胚件挂入物理气相沉淀炉进行等离子体处理后，进行物理气相沉淀镀膜处理；对进过处理的锌合金胚件转入UV喷漆线上进行喷紫外光固化中层漆，流平、UV固化，在喷透明UV面漆，流平、UV固化就可以完成了。

2.通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明：*胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂：氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+，Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观；Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加；PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

使用碱性锌镍合金光亮剂生产时镀层低电流区发暗是什么原因呢？

这种情况除了镀液温度高、镍含量低、金属杂质高，还有就是光亮剂的浓度低，很多人使用锌镍合金光亮剂的过程中，由于光亮剂分解快，都在镀液没有生产多少而光亮剂的浓度就很低了，因此建议使用稳定性好的锌镍合金光亮剂，如比格莱的51017，就可以避免镀层低电流区发黑的现象。

使用锌镍合金光亮剂生产时工件镀层脆性大、有麻点，该怎么办呢？

我们有在使用碱性锌镍合金光亮剂，当工件镀层低电流区发暗时，会影响工件的外观质量。一般出现这种现象的原因有：

1、光亮剂的含量低。

2、镍离子的浓度偏低。

3、镀液温度偏高。

4、镀液中有金属杂质的影响。

我们在使用碱性锌镍合金光亮剂的生产过程中，如果镀层的脆性大、有麻点小泡的现象时，会严重影响工件的镀层性能。一般出现这种现象的原因有这4个：

1、工件前处理不干净。

2、光亮剂过量。

3、镀液中有机杂质过多。

4、镀液温度低而电流密度过大。