1.断路器的安装要求

2.自来水公司阀门维修保养方案

3.脱水防锈油的正确使用方法?

4.红丹漆和防锈漆的区别?如何选购油漆?

5.钢铁厂用那些润滑油

6.液压机都有哪些保养事项?

断路器的安装要求

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(1)安装前,应检查低压断路器铭牌上所列的技术参数是否符合使用要求。

(2)低压断路器应垂直安装,板前接线的低压断路器允许安装在金属支架上或金属底板上,但板后接线的低压断路器必须安装在绝缘底板上。固定低压断路器的支架或底板必须平坦,防止紧固螺钉时绝缘基座受力而损坏。为防止飞弧造成事故,应将低压断路器铜母线排自绝缘基座起包200mm的绝缘物或加相间隔弧板。

(3)电源应接在低压断路器静触点的进线端子上,脱扣器一端接负载。为保证过电流脱扣器的保护特性,连接导线的截面应按脱扣器额定电流来选用。

(4)断路器与熔断器配合使用时,熔断器应装于断路器之前,以保证使用安全。

(5)低压断路器的热脱扣器及电磁式脱扣器在出厂前已校正并用红漆封记,安装时均不得自行调节,以免影响脱扣器的动作特性。若使用场所的工作电流与脱扣器的额定工作电流不符时,应调换适合脱扣器额定工作电流的低压断路器。

(6)为防止发生飞弧,安装时应考虑到断路器的飞弧距离,并注意到灭弧室上方接近飞弧距离处不跨接母线。

(7)当低压断路器用作总断路器或电动机的控制开关时,在断路器的电源进线侧必须加装隔离开关、刀开关或熔断器,作为明显的断开点。凡设有接地螺钉的产品,均应可靠接地。

(8)如果低压断路器使用电动操动机构时,必须注意操动机构的电源电压,不可接错。

(9)低压断路器在安装前应清除内部尘埃,适当给各传动部位加些润滑油;应将脱扣器的电磁铁工作面的防锈油脂抹净,以免影响电磁机构的动作值。

自来水公司阀门维修保养方案

阀门维护保养注意事项

要求

1、阀门应存干燥通风的室内,通路两端须堵塞。

2、长期存放的阀门应定期检查,清除污物,并在加工面上涂防锈油。

3、安装后,应定期进行检查,主要检查项目:

(1)密封面磨损情况。

(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

(3)填料是否过时失效,如有损坏应及时更换。

(4)阀门检修装配后,应进行密封性能试验。

运行中的阀门,各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少,螺纹应完好无损,不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母,如发现松动应及时拧紧,以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失,不允许用活扳手代替,应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门,其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物;特别是非金属阀门和铸铁阀门,更要禁止。

注脂维护保养

在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作,为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用,正确和有序有效的维护保养会保护阀门,使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单,其实不然。工作中常有被忽视的方面。

第一、阀门注脂时,常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后,操作人员选择阀门和注脂联结方式后,进行注脂作业。存在着二种情况:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量,造成浪费。在于没有根据阀门类型类别,对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量,再合理的注入适量的润滑脂。

第二、阀门注脂时,常忽略压力问题。在注脂操作时,注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低,密封漏或失效,压力过高,注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高,一方面检查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情况进行更换;另一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换。此外,密封型号和密封材质,也影响注脂压力,不同的密封形式有不同的注脂压力,一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。

第三、阀门注脂时,注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态,特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态,确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟,如果开位,密封脂则直接掉入流道或阀腔,造成浪费。

第四、阀门注脂时,常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果,有时需开启或关闭阀门,对润滑效果进行检查,确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。

第五、注脂时,要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后,密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压,注脂时要先进行排污泄压,以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力,也保障了阀门使用安全。注脂结束后,一定要拧紧排污和泄压丝堵,以防意外发生。

第六、注脂时,要注意出脂均匀的问题。正常注脂时,距离注脂口最近的出脂孔先出脂,然后到低点,最后是高点,逐次出脂。如果不按规律或不出脂,证明存在堵塞,及时进行清通处理。

第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀,如果存在开位过盈,可向里调整开位限位器,确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置,要整体考虑。如果开位平齐,关不到位,会造成阀门关不严。同理,调整关到位,也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。

第八、注脂后,一定封好注脂口。避免杂质进入,或注脂口处脂类氧化,封盖要涂抹防锈脂,避免生锈。以便下一次操作时应用。

第九、注脂时,也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质,应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作,遇到汽油段作业时,及时补充润滑脂,防止磨损情况发生。

第十、注脂时,不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料,也需要保持润滑状态,以减小操作时的摩擦阻力,如不能确保润滑,则电动操作时扭矩加大磨损部件,手动操作时开关费力。

第十一、有些球阀阀体上标有箭头,如果没有附带英文FIOW字迹,则为密封座作用方向,不作为介质流向参考,阀门自泄方向相反。通常情况下,双座密封的球阀具有双向流向。

第十二、阀门维护时,也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈,二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大,损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏,手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后,手动操作也同样无法开关,如强行操作,将损坏内部合金部件。

日常注意事项

1、阀门存放环境需注意,应存放在干燥通风的室内,且堵塞通路两端。

2、阀门应定期检查,并清除其上的污物,涂抹涂防锈油在其表面。

3、安装应用后的阀门,应对其进行定期检修,以确保其正常工作。

4、应查看阀门密封面是否磨损,并根据情况进行维修或更换。

5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等,并进行必要的更换。

6、应对阀门的密封性能进行试验,确保其性能。

7、运行中的阀门应完好,法兰和支架上的螺栓齐全,螺纹无损,没有松动现象。

8、如手轮丢失,应及时配齐,而不能够用活扳手代替。

9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。

10、如果阀门使用环境较为恶劣,易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染,则应该为阀杆安装保护罩。

11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰,阀门的铅封、盖帽。

12、保温夹套应无凹陷、裂纹。

13、运行中的阀门,避免对其敲打,或者支撑重物等。

脱水防锈油的正确使用方法?

由于使用脱水防锈油的不当导致金属工件或配件起不到脱水和防锈的效果,从而影响到产品质量和生产效益。

首先快速脱水防锈油是由矿物油及脱水、防锈抗氧化等多种添加剂配制而成,即可做脱水剂,还可做工序间防锈和中间库存零件的防锈封存,对黑色金属和铜合金都有良好的脱水和防锈效果有良好的脱水和防锈效果。脱水防锈油适用于各种金属工件水基清洗后进行长期防锈处理

《一》正确的使用方法:

1.用于工序间脱水防锈及短期中间库存零件的封存防锈时,应先将零件放入表面活性剂中将表面油污和铁屑等污物清洗干净,然后将水淋净,再经水冲洗后浸入脱水防锈油中。

2.用挂具将工件侵入油槽中,连续上下左右摆动至工件表面形成均匀、无水泡、气泡的油膜为止,并且要不时地振动零件,对于有孔隙、盲孔和内腔的零件,也利于脱水彻底,静置10分钟淋净多余的油即可包装入库。

3.脱水防锈槽应为锥形,以便静置,使油水分离。底部装阀门。在槽底安装金属网,用于放置工件。油水静止分层后,定期开阀门排水。

4.及时对油槽追加防锈油,保证防锈效果。

《二》注意事项:

1.脱水防锈油易燃,工作现场必须通风良好,配备消防器械。

2.用清水冲净残留药物,严禁将工作液带入油内。

如需要详细了解,欢迎咨询中阳润滑油

红丹漆和防锈漆的区别?如何选购油漆?

说到漆,种类的多,但是要达到好的装修效果,大家都想选择更好的一种,目前,红丹漆和防锈漆是很多人打听的产品,也是常用的两种,但是正是因为都不错,所以,消费者往往不知道选择哪种,其实要知道红丹漆和防锈漆哪种好,就得了解红丹漆和防锈漆的区别,这样才能更好的选择 。

?说到漆,种类的多,但是要达到好的装修效果,大家都想选择更好的一种,目前,红丹漆和防锈漆是很多人打听的产品,也是常用的两种,但是正是因为都不错,所以,消费者往往不知道选择哪种,其实要知道红丹漆和防锈漆哪种好,就得了解红丹漆和防锈漆的区别,这样才能更好的选择 。

?红丹漆怎么样:

?2、红丹防锈漆是一种用红丹与干性油混合而成的油漆。它渗透性、润湿性好,漆膜柔软、附着强,但干燥较慢。另外由于红丹比重大,容易沉淀,而且贮存过久会变厚,涂刷性也较差。红丹防锈漆表面处理:涂料的性能通常与表面处理的程度成正比。钢材喷砂Sa2级,冰点或冰点以下温度会使表面结冰,从而影响漆膜的附着力。油漆本身的温度应高于15度,以保证正常的施工性能

?3、红丹防锈漆施工环境:底材温度应高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工。红丹防锈漆涂装方法:喷涂、刷涂、辊涂。红丹防锈漆用90号汽油调整粘度。红丹防锈漆在运输时,应防止雨淋、曝晒,避免碰撞,并符合交管部门的规定。

4、红丹防锈漆应存放在阴凉通风处,防止日光照射。红丹防锈漆施工场地应有通风设施,油漆工应戴好防护用品。

?防锈漆怎么样:

?防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难,已很少使用。油性防锈漆使用方便,价格低廉,但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质,对操作人员危害较大。

?如何选购油漆:

?1.不要听信业务员和油工的介绍。 装修房子 是要自己住。环保大事由为重要。要亲自到市场去考察、对比。我们先从外包装说起。大品牌油漆的外包装看起来都精美,标识清晰、产地明确。型号与包装内型号统一。还有一些大品牌油漆为了维护消费者利益,在漆的外包装箱上涂有“刮刮膜”,拨开涂层有数字号码,拨打免费真伪电话查询即可得知,确保用户购买的是正品。

?2.内包装(装油漆的桶)。大品牌的内包装看起来更为精美、更为人性化。小厂家为了降低成本,用的包装都是的包装,给人的一视觉效应就不好。

?3.看产地。目前,市场上90%的油漆产地为广东。其它分布在北京,上海等地。广东一带的油漆大品牌以华润为代表。

?4.看价格。大品牌油漆的价格应该是统一价格。就是说无论您走到哪个专卖店,价格都是不打折的,即使打折也是统一的。而小品牌由于利益的驱动,不顾消费者的利益随意改变价格,导致同一品牌价格在同一地区不统一。

?通过上文的介绍,相信大家对于红丹漆和防锈漆的区别有了一定的了解,红丹漆和防锈漆毕竟是两个不同的产品,所以,性能上有一定的区别,在选择时,还是要看实际的用途再选择 ,另外,红丹漆和防锈漆各自有很多的品牌,为了能保证产品的质量,应该注意品的选择 。

钢铁厂用那些润滑油

粗略的说一般会用到防锈油、切削液、拉伸油等

润滑油的使用方面及作用一般是:

1、手工给油装置

由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔,油嘴及油杯加油称为手工给油润滑,主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其他单个摩擦副。加油量依靠工人感觉与经验加以控制。

2、滴油润滑

滴油润滑主要使用油杯向润滑点供油。常用的油杯有:针阀式注油杯、压力作用滴油油杯等。油杯多用铝或铝合金等轻金属制成骨架,杯壁的检查孔多用透明的塑料或玻璃制造,以便观察其内部油位。

1)针阀式注油杯

这种注油杯的滴油量受针阀的控制,油杯中油位的高低可直接影响通过针阀环形间隙的滴油量。

2)压力作用滴油油杯

这种油杯的底面有一个针阀,其阀杆通过油杯上的操作缸伸出外部连接调节螺母。阀的起闭由压缩机的排气通过弹簧压着的活塞加以控制,并可用阀杆上的螺母来调节油杯的滴油量。

3)跳针式润滑油杯

这种润滑油杯一般直接装在摩擦副上,通过摩擦副轻微的垂直振动产生泵送的作用,使油洞着跳针下降而润滑摩擦副。

4)热膨胀油杯

这种油杯由摩擦副的温度变化来控制。摩擦副中的温度变化通过油杯的金属管传到油杯的上腔使其中的空气膨胀或收缩。当空气膨胀时,油杯上面空腔内的气压增大,强迫少量润滑油流出油杯送入摩擦副;而在空气收缩时,油流即停止,如是连续不断地动作。这种油杯在某些要求先加油然后起动摩擦副上不能应用。

5)连续压注油杯

这种连续压注油杯由于其下面储油器能保持着不变的油压,所以能保证自动均匀的供油。

6)均匀滴油油杯

润滑油从上面储油器经过连在浮飘上的阀,补充到下面的储油器,送往摩擦副的油量靠针阀来调节。

7)活塞式滴油油杯

它的滴油量可通过杯上的杠杆机构来调节。

3、油绳和油垫润滑

油绳和油垫润滑方法是将油绳、毡垫等浸在润滑油中,应用虹吸管和毛细管作用吸油。所使用油的粘度应低些。油绳和油垫等具有一定过滤作用,可保持油的清洁。

油垫润滑一般应用于加油有困难或不易接近的轴承,但所润滑的表面的速度不宜过高。油垫从专用的储油槽中吸进润滑油经供给与它相接触的轴颈。油垫主要应用粗毛毡制造,使用时应定期清洗并加以烘干,然后重新装配使用。

4、油环或油链润滑

油环或油链润滑只能用于水平安装的轴,在轴上挂一油环,环的下部浸在油池内,利用轴转动时的摩擦力,把油环带着旋转,将润滑油带到轴颈上,再在轴颈的表面流散到各润滑点。需要注意转轴应无冲击振动,转速不易过高。

5、油浴和飞溅润滑

油浴和飞溅润滑主要用于闭式齿轮箱、链条和内燃机等。一般利用高速(不高于12.5m/s)旋转的机件从专门设计的油池中将油带到附近的润滑点。有时在轴上设置带油的轮子把油带到轴颈上。飞溅润滑所用油池应装设油标,油池的油位深度应保持最低具轮被淹没2~3个齿高。为了便于散热,最好在密闭的齿轮箱上设置通风孔以加强箱内外空气的对流。

6、压力强制润滑

压力强制润滑是在设备内部设置小型润滑泵通过传动机件或电动机带动,从油池中将润滑油供送到润滑点。供油是间歇的,它既可用作单独润滑,也可将几个泵组合在一起润滑。

强制润滑时,润滑油随设备的开、停而自动送、停。油的流量由柱塞行程来调整,由每秒几滴至几分钟1滴。油压范围为0.1~4MPa。为保持润滑油的清洁,油池应有一定深度,以防止吸入油池中的沉淀物。

7、喷油润滑

喷油润滑是指将润滑油与一定压力的压缩空气在喷射阀混合后喷射向润滑点的润滑方式。对齿轮的润滑要求在直接压力下把润滑油从轮齿的啮入方向送到啮合的齿隙中以进行润滑。对双向转动的齿轮,则需在齿轮的两面均安装喷油孔管。在蜗轮传动中,喷油应从蜗杆的螺旋开始与蜗轮啮合的一面喷射。

液压机都有哪些保养事项?

液压机的保养:

一、使用前保养

(1)检查油池、油位、油标是否符合规定标准,若不符合应及时补油。

(2)检查按钮是否灵活,有无卡阻。

(3)检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固,脱落或损坏应通知维修人员处理。

(4)检查安全防护装置是否完整可靠。

(5)检查各手柄是否灵活。

(6)紧固松动的各部位螺母。

二、使用中保养:

(1)启动龙门液压机的液压泵,检查液压泵作用是否良好,各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

(2)检查限位开关作用是否良好,碰块定位是否正常。

(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

三、使用后保养:

(1)检查、清扫各活动部位。

(2)各操控手柄(开关)置于空档(零位)。

(3)检查、清扫、整理工作面及工作区域。

四、操纵系统:

(1)擦洗各连接处并及时加油润滑,实现操纵灵活。

(2)检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝,保证紧固牢靠。

五、润滑系统:

(1)清洗油泵和过滤网。

(2)擦洗、检查、疏通油路,实现润滑良好,并消除漏油。

六、电器

(1)清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘。

(2)清扫、检查、整理电气线路,实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。

七、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,作为下次保养或安排检修的资料依据。